Máquina automática de filtro de disco de retrolavagem

Nossa máquina de filtro de disco de retrolavagem automática consiste em uma série de discos planos, cada disco apresentando superfícies ranhuradas que facilitam a captura de sólidos suspensos. Os discos são dispostos em configuração paralela, permitindo a interceptação e remoção eficiente de impurezas da água ou de outros líquidos. As ranhuras nas superfícies do disco promovem a formação de uma torta de filtro, o que melhora o processo geral de filtração.

 

Parâmetros do produto

Número do elemento de filtro: 2 ~ 10

Pressão de trabalho: {{0}}.2Mpa ~ 0,8Mpa

Faixa de precisão: 20μm ~ 200μm

Temperatura de operação:<60°C

 

Princípio de design e funcionamento

No centro do design do Filtro de Disco está uma série de discos especialmente projetados, cada um apresentando um padrão de ranhuras em ambos os lados. Essas ranhuras formam uma rede complexa que serve como barreira primária de filtração. À medida que a água flui através dos discos empilhados, as partículas sólidas ficam presas nas interseções criadas pelas bordas das ranhuras. Esta configuração exclusiva permite a deformação superficial e a coagulação, melhorando significativamente o processo de filtração.

 

Esforço superficial e coagulação

A tensão superficial ocorre quando as partículas são fisicamente bloqueadas pelas superfícies dos discos. Este mecanismo é particularmente eficaz para contaminantes maiores que não conseguem passar pelos espaços estreitos entre as ranhuras. Por outro lado, a coagulação envolve a aglomeração de partículas menores, que então se tornam grandes o suficiente para serem capturadas pelo filtro. O design do filtro de disco facilita ambos os processos simultaneamente, garantindo que uma ampla variedade de tamanhos de partículas possa ser removida com eficácia.

 

Operação Contínua e Confiabilidade

O sistema de filtro de disco foi projetado para operação contínua e ininterrupta. Sua alternância automática entre os modos de filtração e retrolavagem garante um fornecimento ininterrupto de água filtrada. A confiabilidade deste sistema é ainda reforçada pela sua baixa suscetibilidade à perda de pressão, graças aos eficientes ciclos de retrolavagem que evitam o acúmulo excessivo de sólidos.

 

Eficiência Espacial e Hídrica

Comparado aos sistemas de filtragem tradicionais, o Filtro de Disco possui um design compacto que requer menos espaço. Isto o torna particularmente adequado para aplicações onde o espaço é escasso. Além disso, a capacidade de autolimpeza do sistema resulta em menor consumo de água durante o processo de retrolavagem, contribuindo para a eficiência geral da água.

 

Operação e Funcionalidade

A operação de um filtro de disco pode ser descrita em várias etapas:

1. Estágio de alimentação. O líquido bruto é alimentado no centro da pilha de discos, onde é distribuído uniformemente pela superfície de cada disco.

2. Estágio de Filtragem. O líquido flui radialmente para fora através do material do disco, com os sólidos retidos na superfície dos discos.

3. Etapa de limpeza. Para manter a eficiência, os discos são limpos periodicamente por meio de um processo de retrolavagem. Isto envolve reverter o fluxo de água através dos discos para remover os sólidos acumulados.

4. Estágio de alta. O líquido limpo é então descarregado do sistema, enquanto os sólidos filtrados são removidos e descartados adequadamente.

 

Formulários

Amplamente utilizado em alimentos, têxteis, metalurgia, plásticos, produtos farmacêuticos, materiais de construção, fabricação de papel e outros setores industriais, bem como em sistemas HVAC, irrigação, tratamento de águas residuais, abastecimento municipal de água e muitas outras indústrias.

1. Tratamento de Água. Para a remoção de sólidos suspensos e turbidez de águas residuais municipais e industriais.

2. Mineração e Processamento de Minerais. Para filtrar lamas e recuperar minerais valiosos.

3. Indústria de Alimentos e Bebidas. Para a clarificação e purificação de sumos, vinhos e outros líquidos alimentares.

4. Indústria Farmacêutica. Para a filtração de soluções e suspensões farmacêuticas.

5. Indústria de Petróleo e Gás. Para filtrar a água produzida e separar o óleo da água em instalações offshore e onshore.

 

Operação e ManutençãoPontas

1. Preparação antes da operação:

Antes de iniciar o filtro de disco, certifique-se de que todas as conexões estejam seguras e sem vazamentos.

Verifique a limpeza do filtro para garantir que não haja sujeira ou danos.

Verifique se os parâmetros operacionais do filtro, como vazão, diferença de pressão e precisão de filtração, atendem aos requisitos do processo.

2. Durante a operação:

Ao iniciar o filtro, o fluxo e a pressão devem ser aumentados lentamente para evitar danos ao filtro devido a impactos repentinos.

Verifique regularmente o status operacional do filtro, incluindo diferença de pressão, vazão e efeito de filtragem.

Preste atenção se o filtro apresenta som, vibração ou vazamento anormais e, em caso afirmativo, resolva o problema imediatamente.

3. Limpeza e manutenção:

O filtro de disco deve ser limpo regularmente para remover sujeira e sedimentos do filtro.

Ao limpar, deve ser utilizado um agente de limpeza adequado ao material do filtro e aos requisitos do processo.

Durante o processo de limpeza, tome cuidado para não danificar o filtro e evite usar escovas duras ou pistolas de água de alta pressão.

Após a limpeza, o filtro deve ser bem enxaguado para garantir que não haja resíduos de agente de limpeza.

4. Registre e monitore:

Registre os dados operacionais do filtro, como a diferença de pressão antes e depois da filtração, vazão, frequência de limpeza e tempo de substituição do filtro.

Monitore as alterações no desempenho do filtro para detectar e resolver possíveis problemas em tempo hábil.

 

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores de diferença de pressão ou temporizadores. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

 

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