Filtro de folhas de bom desempenho

O filtro de folhas de bom desempenho é um tipo de equipamento de filtro de clarificação de precisão com alta eficiência, economia de energia e trabalho fechado totalmente automático, que adota o design vertical de remoção de escória vibratória. É usado principalmente para filtração de precisão de materiais fluidos em indústrias de petróleo, tintas, pigmentos, alimentos, bebidas, farmacêuticas, graxas, químicas e outras, bem como filtração de descoloração de vários líquidos. O filtro de folhas é composto por um cilindro hermético de aço inoxidável e uma placa de filtro dupla face. Possui características de remoção de escória vibratória e limpeza de proteção ambiental.

Características Estruturais

1. Cilindro selado em aço inoxidável. O cilindro do filtro de folhas é feito de aço inoxidável, que possui características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a altas pressões, etc., o que pode garantir a estanqueidade do processo de filtração e prevenir a poluição externa.

2. Placa de filtro de dupla face. A placa de filtro do filtro de folha adota um design de dupla face, o que aumenta a área de filtração e melhora a eficiência de filtração. O material da placa do filtro pode ser selecionado de acordo com as necessidades de diferentes indústrias, como aço inoxidável, polipropileno, etc.

3. Sistema vibratório de remoção de escória. O filtro de folhas adota um sistema vibratório de remoção de escória, que faz com que a torta do filtro caia por vibração para obter um processo de filtração contínuo e automático. O sistema de vibração pode ser acionado por meios pneumáticos ou elétricos.

4. Sistema de controle totalmente automático. O filtro de folhas está equipado com um sistema de controle totalmente automático, que pode realizar o controle automático de filtração, lavagem, desidratação, descarga, etc., reduzindo a intensidade do trabalho e melhorando a eficiência da produção.

Processos de Trabalho

O princípio de funcionamento do filtro foliar de bom desempenho inclui principalmente quatro processos: filtração, lavagem, desidratação e descarga.

1. Filtragem. O material a ser filtrado entra no filtro pela porta de alimentação, passa pelo meio filtrante da placa de filtro e as partículas sólidas ficam presas na placa de filtro para formar uma torta de filtro, e o líquido transparente flui para fora da saída de líquido.

2. Lavagem. Após a conclusão da filtração, a torta de filtro é lavada para remover impurezas na torta de filtro. O líquido de lavagem entra pela porta de lavagem e passa através da placa de filtro para dissolver ou lavar as impurezas da torta de filtro.

3. Desidratação. Após a conclusão da lavagem, a torta de filtro é desidratada para reduzir o teor de umidade da torta de filtro. A umidade na torta de filtro é bombeada por ar comprimido ou bomba de vácuo para atingir o objetivo de desidratação.

4. Descarga. Após a desidratação ser concluída, inicie o sistema vibratório de remoção de escória para fazer a torta do filtro cair da placa do filtro e descarregar pela porta de descarga.

ParâmetroDados

Modelo	Área de filtragem (m²)	Diâmetro do cilindro (mm)	Entrada	Tomada	Porta de transbordamento	Saída de escória (mm)	Altura (mm)	Peso (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

Vantagens

1. Alta eficiência. O design da placa de filtro dupla face aumenta a área de filtração e melhora a eficiência da filtração.

2. Economia de energia e proteção ambiental. Operação fechada, reduzindo a poluição ambiental; sistema de remoção de escória vibratória, reduzindo o consumo de energia.

3. Totalmente automático. Sistema de controle totalmente automático para obter controle automático de filtração, lavagem, desidratação, descarga e outros processos, reduzindo a intensidade do trabalho e melhorando a eficiência da produção.

4. Esclarecimento de precisão. Usando meios filtrantes de alta precisão para obter interceptação precisa de partículas minúsculas e garantir a qualidade da filtração.

5. Amplamente utilizado. Adequado para uma variedade de indústrias para atender aos requisitos de filtragem de diferentes materiais.

Materiais adequados

- Petroquímico: poliéter, diesel, óleo lubrificante, óleo branco, óleo de transformador

- Óleos minerais e óleos básicos: éster dibutílico, éster dioctil

-Óleos e gorduras: petróleo bruto, solo branqueado, óleo hidrogenado, óleo preparado para o inverno, estearil, ácidos graxos, etc.

- Alimentos: gelatina, óleo para salada, amido, suco de açúcar, glutamato monossódico, leite, vinagre, etc. - Farmacêuticos: água oxigenada, vitamina C, glicerina, etc.

- Revestimentos: verniz, tinta de gordura de árvore, corantes, verniz 685, etc. - Produtos químicos orgânicos: vários ácidos orgânicos, álcoois, ésteres, benzeno, aldeído, etc.

- Produtos químicos inorgânicos: água de bromo, cianeto de potássio, fluorita, etc.

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores ou temporizadores de diferença de pressão. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

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