Filtro de velas altamente automatizado

O filtro de vela altamente automatizado é um dispositivo avançado de separação sólido-líquido, nomeado por seus elementos filtrantes internos que lembram velas. Combinando meios de filtração eficientes, um design estrutural exclusivo e sistemas de controle automatizados, este tipo de filtro é capaz de realizar filtração fina de várias suspensões líquidas complexas, operação contínua, limpeza automática e descarga de torta.

 

Características estruturaisde filtro de vela altamente automatizado

1. Estrutura do elemento filtrante

a. Corpo principal: O componente principal de um filtro de vela consiste em um ou mais "tubos de vela" instalados verticalmente. Esses tubos são compostos por um tubo central não poroso cercado por tubos porosos, geralmente apresentando formatos como flor de ameixa ou padrões de flores americanas para aumentar a área de filtração e garantir distribuição uniforme do líquido.

b. Pano de filtro: A superfície externa dos tubos da vela é envolvida por uma ou mais camadas de pano de filtro de alto desempenho (ou outro meio de filtração), servindo como interface de filtração primária. O material do pano de filtro e o tamanho dos poros são selecionados com base nas propriedades do material a ser filtrado e na precisão de filtração necessária.

 

2. Componentes Auxiliares

a. Base: A parte inferior do filtro possui uma tampa de base removível para descarga e limpeza do bolo.

b. Tubo Coletor: A parte superior do tubo central se conecta a um tubo coletor, que coleta o filtrado que passa pela tela filtrante e o descarrega.

c. Sistema de retrolavagem: Composto por fonte de ar, tubulação e válvulas de controle, este sistema injeta gás de retrolavagem no tubo central quando necessário, fazendo com que o pano do filtro inche e desaloje efetivamente a torta durante a limpeza do pano.

d. Sistema de Controle: Incorporando sensores de pressão, medidores de nível, sensores de temperatura, CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), etc., este sistema permite monitoramento e controle automatizado do processo de filtração.

 

Princípio de trabalhode filtro de vela altamente automatizado

1. Estágio de Filtragem

O material de alimentação, pressurizado por uma bomba, entra no filtro da vela e passa através do pano do filtro até os tubos porosos da vela. As partículas sólidas ficam presas no pano, formando uma camada de bolo, enquanto o líquido clarificado flui ao longo do centro do tubo em direção ao tubo coletor.

 

À medida que a filtração avança, a espessura da torta aumenta, mas os pequenos espaços entre as partículas dentro da torta evitam efetivamente a passagem de partículas mais finas, garantindo uma filtração eficaz.

 

2. Estágio de desalojamento e limpeza do bolo

Quando a espessura da torta atinge um valor definido ou a pressão diferencial de filtração sobe acima de um limite, o sistema de controle inicia o processo de retrolavagem. O gás de retrolavagem (por exemplo, ar ou nitrogênio) é injetado através do tubo central, fazendo com que a tela do filtro se expanda para fora, vibrando e desalojando a torta, que cai no fundo do filtro.

 

O gás de retrolavagem também remove partículas alojadas entre as fibras do tecido filtrante, restaurando o desempenho de filtração do tecido. Posteriormente, a tampa da base é fechada, novo material é preenchido e inicia-se um novo ciclo de filtração.

 

Principais vantagensde filtro de vela altamente automatizado

1. Eficiente e com economia de energia: O design otimizado da estrutura e o controle automatizado aumentam a eficiência da filtragem e reduzem o consumo de energia.

2. Selado e preciso: a operação totalmente fechada minimiza a poluição ambiental ao mesmo tempo que fornece filtragem de alta precisão.

3. Fácil manutenção: Os elementos filtrantes são facilmente substituíveis e a retrolavagem é automatizada, simplificando significativamente as tarefas de manutenção.

4. Seguro e confiável: Equipado com múltiplas medidas de segurança, como proteção contra explosão e sobrepressão, garantindo uma operação segura.

5. Altamente Automatizado: Alcança automação em filtração, retrolavagem, descarga de torta e limpeza, atendendo às demandas de produção contínuas e inteligentes.

6. Adaptável: Adequado para ambientes de alta temperatura e alta pressão e diversas condições industriais e de processo.

 

Áreas de aplicaçãode filtro de vela altamente automatizado

Os filtros de vela altamente automatizados encontram amplas aplicações em vários setores, incluindo, mas não se limitando a:

1. Petróleo: Filtração e recuperação de petróleo bruto, produtos refinados e catalisadores.

2. Plásticos: Filtragem de clarificação de polímeros fundidos, recuperando valiosas partículas de resina.

3. Galvanoplastia: Recuperação de íons metálicos e remoção de impurezas em banhos de galvanoplastia e tratamento de águas residuais.

4. Produtos químicos: Separação sólido-líquido e purificação de produtos em diversos processos de fabricação de produtos químicos.

5. Cerâmica: Filtragem fina de pastas cerâmicas, melhorando a qualidade do produto.

6. Produtos farmacêuticos: Filtração de esclarecimento de intermediários farmacêuticos, matérias-primas e formulações, atendendo aos requisitos de GMP.

7. Alimentos e Bebidas: Filtragem de clarificação de bebidas alcoólicas, sucos e refrigerantes, garantindo a qualidade do produto.

 

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores ou temporizadores de diferença de pressão. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

 

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