Filtro de vela de esclarecimento líquido

O filtro de vela de clarificação de líquidos marca um dispositivo de filtração usado para clarificar líquidos contendo pequenas quantidades de substâncias sólidas. É amplamente utilizado nas indústrias de alimentos, bebidas, farmacêutica, química e outras. Ao contrário de outros tipos de filtros, os filtros de vela usam um design de cartucho de filtro exclusivo que pode remover com eficácia impurezas particuladas em líquidos e obter clarificação do líquido.

 

Parâmetros

Pressão no trabalho	Menor ou igual a 10 bar (g)
Temperatura de operação	Menor ou igual a 250 graus
Conteúdo de sólidos (suspensão)	Menor ou igual a 10% (peso)
Espessura do bolo de filtro	Menor ou igual a 30 mm
Tamanho da partícula	Menor ou igual a 0,5 μm
Capacidade de filtragem - Suspensão	0.1 - 10 m³/m² h
Capacidade de filtração - Sólidos secos	-
Área de filtragem efetiva (total)	1 ~ 150 m²

 

Estrutura

O filtro de vela de clarificação de líquido consiste no cilindro, elemento filtrante, pano de filtro, sensor de pressão e sistema de retrolavagem.

- Cilindro: Recipiente cilíndrico para retenção de elementos filtrantes.

- Elemento filtrante: Corpo suporte cilíndrico poroso, com tela filtrante especial.

- Pano de filtro: Selecione de acordo com as características do líquido da matéria-prima para filtrar impurezas particuladas.

- Sensor de pressão: Monitore a pressão no cilindro para determinar a espessura da camada de torta de filtro.

- Sistema de Backflushing: Composto por ar ou líquido, é utilizado para remover a camada de torta de filtro.

 

Trabalhando princípio

Quando o líquido flui através do filtro de vela, impurezas sólidas formarão uma camada de torta de filtro na superfície do pano de filtro. À medida que a espessura da camada de torta de filtro aumenta, a taxa de passagem do líquido através da torta de filtro diminuirá e a eficiência de filtração também diminuirá. Neste momento, o sensor de pressão detectará que a pressão no cilindro está aumentando, acionando a partida do sistema de retrolavagem.

- Remoção de bolo de backflushing

O sistema de retrolavagem ejeta ar ou líquido da parte inferior do elemento filtrante, formando um forte fluxo de ar ou líquido. Esses fluxos de ar ou fluxos de líquido inicializam a camada de torta de filtro e a removem da superfície do pano de filtro. Ao mesmo tempo, a válvula na parte inferior do cilindro se abre e a camada de torta de filtro é expelida do filtro.

- Reconstruir a camada de torta de filtro

Após a conclusão da remoção da torta de backflushing, uma nova camada de torta começa a ser reconstruída na superfície do pano de filtro. Este processo continua por um período de tempo até que a camada de bolo atinja a espessura ideal e a eficiência de filtração seja alcançada.

 

Vantagems

- Alta eficiência de filtração. A camada de torta de filtro possui poros minúsculos, que podem reter efetivamente impurezas particuladas.

- Reutilizável. Os elementos filtrantes e os panos filtrantes podem ser usados ​​diversas vezes para reduzir os custos de filtração.

- Alto grau de automação. Sensores de pressão e sistemas de retrolavagem são controlados automaticamente sem intervenção manual.

- Forte adaptabilidade. O pano de filtro especial pode ser selecionado de acordo com as diferentes características do líquido da matéria-prima.

- De fácil manutenção. O sistema de backflushing pode remover rapidamente a camada de torta de filtro, simplificando o trabalho de manutenção.

 

Aplicativos

O filtro de vela de clarificação líquida é amplamente utilizado nos seguintes campos:

- Alimentos e bebidas. Para clarificar sumos de fruta, cervejas, vinhos, óleos alimentares, etc.

- Farmacêuticos. Para esclarecer soluções de medicamentos, plasma, etc.

- Indústria química. Para esclarecer matérias-primas químicas, intermediários, etc.

- Tratamento de água. Para esclarecer águas residuais industriais, águas residuais domésticas, etc.

 

Seleção

Ao selecionar um filtro de vela, considere os seguintes fatores:

- Característica da matéria-prima líquida: Conteúdo sólido, tamanho de partícula, viscosidade, etc.

- Requisitos de eficiência de filtração: Esclarecimento necessário.

- Capacidade de processamento: Quantidade de líquido a ser manuseado por hora.

- Frequência de backflushing: Determinada de acordo com as características do líquido da matéria-prima e os requisitos de eficiência de filtração.

Ao considerar esses fatores de forma abrangente, o modelo apropriado de filtros de vela pode ser selecionado para atender aos requisitos específicos da aplicação.

 

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores ou temporizadores de diferença de pressão. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

 

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