Filtro de segurança de múltiplos cartuchos de desempenho estável

O filtro de segurança multicartucho de desempenho estável contém o invólucro, o conjunto do elemento filtrante, a vedação, o flange de entrada e saída ou o conector rápido. O material da carcaça é principalmente aço inoxidável ou plástico de engenharia, o que garante resistência à corrosão e durabilidade do equipamento. O conjunto do elemento filtrante é geralmente composto de várias a dezenas de unidades de filtro, que são instaladas em paralelo no invólucro para formar uma estrutura de filtro multicanal. Cada elemento filtrante é composto por um meio filtrante e um esqueleto de suporte. O meio filtrante é responsável por interceptar as impurezas, enquanto o esqueleto de suporte garante a estabilidade e resistência do elemento filtrante.

 

Durante o trabalho, a fonte de água a ser tratada entra pela entrada do filtro. Quando a água flui através de cada elemento filtrante, os sólidos suspensos, partículas, colóides e outras impurezas na água ficam presos pela estrutura microporosa na superfície ou dentro do elemento filtrante, enquanto a água limpa passa suavemente pelo elemento filtrante, é descarregado da tomada e entra no link de processamento subsequente. À medida que o processo de filtração continua, as impurezas se acumulam gradualmente na superfície do elemento filtrante, resultando em um aumento na resistência à filtração. Isso geralmente é avaliado monitorando a diferença de pressão antes e depois da filtração para avaliar o grau de entupimento do elemento filtrante e servir de base para a substituição do elemento filtrante.

 

Características

1. Alta eficiência de filtragem. O design multinúcleo proporciona uma grande área de superfície de filtração, mantendo a interceptação eficiente de impurezas mesmo em baixas vazões, e é adequado para tratar fontes de água contendo grandes quantidades de partículas.

2. Baixos custos operacionais. Ao substituir regularmente o elemento filtrante em vez de manter a máquina inteira, os custos operacionais a longo prazo são reduzidos. Ao mesmo tempo, um projeto de queda de pressão razoável reduz o consumo de energia.

3. Fácil de operar. O design de substituição rápida do elemento filtrante simplifica o processo de manutenção e pode ser concluído sem a necessidade de ferramentas profissionais, reduzindo o tempo de inatividade do sistema.

4. Forte flexibilidade. De acordo com os requisitos reais de qualidade e tratamento da água, combinações de elementos filtrantes com precisão diferente podem ser selecionadas para ajustar o grau de filtração para atender a diversos requisitos de aplicação.

5. Estabilidade e confiabilidade. Materiais de fabricação de alta qualidade e processos rigorosos garantem a estabilidade e confiabilidade do equipamento durante a operação de longo prazo, protegendo efetivamente as dispendiosas unidades de processamento de precisão subsequentes.

 

Parâmetros

Quantidade de elementos filtrantes	3-123
Material	Concha cilíndrica, aço inoxidável 304 ou 316L; Equipado com vários elementos filtrantes
Usar	Usado para filtrar substâncias finas após filtração multimídia (como pequena areia de quartzo, partículas de carvão ativado, etc.)
Fluxo de filtro	3-246m3/h

 

Seleção de material de elemento filtrante

O material do filtro é um dos principais fatores que determinam o efeito de filtragem e a vida útil. Os materiais de filtro comuns incluem:

- Polipropileno (PP). Econômico e prático, quimicamente resistente, adequado para a maioria dos cenários convencionais de tratamento de água, comumente encontrado em filtrações com precisão de 5 mícrons e 10 mícrons.

- Politetrafluoretileno (PTFE). Com estabilidade química e resistência à temperatura extremamente altas, é adequado para tratamento especial de água contendo ácidos e álcalis fortes ou ambientes de alta temperatura.

- Náilon (náilon). Possui boa hidrofilicidade e precisão de filtração, adequada para tratamento de fontes de água oleosa.

Fibra de vidro. Com alta resistência e alta precisão de filtração, é adequado para aplicações com maiores requisitos de qualidade da água.

 

Campo de aplicação

Os filtros de segurança multicartucho de desempenho estável são amplamente utilizados em uma variedade de indústrias e campos, incluindo:

- Tratamento de água potável. Garantir a segurança e pureza da água potável final.

- Água industrial. Nas indústrias química, de energia elétrica, eletrônica, farmacêutica e outras, é utilizado como pré-tratamento antes da osmose reversa, troca iônica e outros sistemas.

- Processamento de alimentos e bebidas. Proteja equipamentos que exijam qualidade rigorosa da água durante a produção, como trocadores de calor, bicos, etc.

Dessalinização da água do mar. Como pré-tratamento antes da membrana de osmose reversa, ela remove efetivamente partículas suspensas maiores e matéria orgânica na água do mar.

- Tratamento de água de piscina. Manter a qualidade da água limpa da piscina e remover sólidos suspensos e microorganismos da água.

- Sistema de água circulante de resfriamento. Protege bombas de circulação de água e equipamentos de troca de calor contra danos por contaminação.

 

Manutenção

Para garantir a operação estável a longo prazo dos filtros de segurança com vários cartuchos, a manutenção adequada é essencial.

1. Monitore regularmente a diferença de pressão. Defina um valor de alarme de diferença de pressão razoável. Uma vez excedido o valor definido, o elemento filtrante deve ser substituído a tempo.

2. Inspeção e substituição regulares. De acordo com a qualidade da água e a frequência de uso, desenvolva um plano razoável de substituição do filtro.

3. Limpe a casca. Limpe regularmente a parte externa da carcaça para evitar o acúmulo de sujeira que prejudique o desempenho do equipamento.

4. Armazene o elemento filtrante sobressalente corretamente. Evite umidade e poluição do elemento filtrante e mantenha-o seco e limpo.

5. Manutenção de desligamento do sistema. Realize uma inspeção abrangente durante o desligamento do sistema, incluindo status do filtro, vedação, etc., para detectar e resolver possíveis problemas em tempo hábil.

 

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores de diferença de pressão ou temporizadores. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

 

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