
A malha sinterizada de cinco camadas de alta qualidade comumente usada refere-se a um meio filtrante formado pela fixação de cinco camadas de malha de arame por meio de um processo de sinterização em alta temperatura. Este processo envolve empilhar múltiplas camadas de tela de arame pré-instalada e aquecê-las sob condições específicas de temperatura e pressão, fazendo com que os pontos de contato entre a tela de arame derretam e esfriem para formar uma estrutura geral forte.

A malha sinterizada de cinco camadas de alta qualidade comumente usada refere-se a um meio filtrante formado pela fixação de cinco camadas de malha de arame por meio de um processo de sinterização em alta temperatura. Este processo envolve empilhar múltiplas camadas de tela de arame pré-instalada e aquecê-las sob condições específicas de temperatura e pressão, fazendo com que os pontos de contato entre a tela de arame derretam e esfriem para formar uma estrutura geral forte. A sinterização não só aumenta a resistência mecânica da estrutura da malha, mas também garante que não haja lacunas entre as camadas do filtro, melhorando assim a eficiência e a estabilidade da filtração.
Características estruturais do sinterizado de cinco camadasmalha
--- Design de filtragem multinível
A principal vantagem da malha sinterizada de cinco camadas de alta qualidade comumente usada é sua estrutura de filtração multicamadas. O tamanho de cada camada de malha diminui de fora para dentro, formando um sistema de filtração progressivo. A camada mais externa da malha é maior e é responsável por interceptar partículas maiores de impurezas. À medida que o fluido se aprofunda, as camadas de malha subsequentes podem capturar partículas menores até que a camada mais interna atinja uma filtração de altíssima precisão. Este design não só melhora a eficiência da filtração, mas também prolonga a vida útil do filtro, reduzindo a necessidade de substituição frequente.
--- Material e durabilidade
Os materiais comuns de malha sinterizada de cinco camadas incluem, mas não estão limitados a, aço inoxidável (por exemplo, 304, 316L), ligas à base de níquel, ligas de titânio, etc. Em particular, o aço inoxidável tornou-se a opção mais utilizada devido às suas boas propriedades abrangentes. A seleção desses materiais garante a operação estável a longo prazo da malha sinterizada sob diversas condições de trabalho adversas.
Processo de manufatura
--- Empilhamento e pré-formação de malha
O processo de fabricação começa com a medição e corte precisos da tela de arame, selecionando o tamanho de malha adequado de acordo com a precisão de filtração desejada e as condições de aplicação. Posteriormente, as camadas de malha de diferentes tamanhos de abertura são empilhadas em uma ordem precisa e em uma ordem predeterminada, garantindo que as camadas estejam alinhadas e planas para garantir a uniformidade e o desempenho de filtração do produto final.
--- Processo de sinterização
A malha empilhada é alimentada em um forno de sinterização dedicado e sinterizada sob condições rigorosamente controladas de temperatura e pressão. Este processo utiliza energia térmica para fazer com que os pontos de contato do fio metálico derretam e se combinem para formar uma estrutura geral física e quimicamente estável. O controle preciso dos parâmetros de sinterização (por exemplo, temperatura, tempo, atmosfera) é essencial para a qualidade e desempenho do produto.
--- Pós-processamento
Após a conclusão da sinterização, uma série de processos de pós-processamento são necessários, como resfriamento, limpeza, inspeção, etc. Entre eles, a limpeza visa principalmente remover a incrustação de óxido e outros resíduos que podem ser gerados durante o processo de sinterização para garantir que a superfície do filtro esteja limpa e livre de poluição. O processo de inspeção verifica a conformidade do produto através de inspeção visual, medição dimensional e testes funcionais.
Parâmetros
|
Número do modelo |
Precisão nominal (μm) |
Precisão absoluta (μm) |
Permeabilidade a gases (L/min · dm2 · kPa) |
Pressão de borbulhamento (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Vantagem de desempenho
1. Alta precisão e eficiência de filtragem
O design multicamadas garante a interceptação eficaz de impurezas de diferentes tamanhos de partículas, tornando-o adequado para cenários de filtração exigentes.
2. Alta resistência e estabilidade
O processo de sinterização confere ao produto excelente resistência mecânica e resistência à compressão, mantendo a integridade estrutural mesmo sob altas diferenças de pressão.
3. Resistência à corrosão
Selecione materiais resistentes à corrosão para se adaptar a vários meios químicos e prolongar a vida útil.
4. Fácil de limpar e reutilizável
A estrutura da rede sinterizada é compacta, mas não bloqueada, fácil de limpar e regenerar, além de reduzir o custo de uso.
5. Atendimento personalizado
Podemos fornecer serviços customizados como materiais, aberturas e formatos de acordo com as necessidades específicas de diferentes indústrias e aplicações.
Campo de aplicação
1. Petroquímica: filtração de petróleo bruto, recuperação de catalisador, purificação de meio de reação química, etc.
2. Tratamento de água: purificação de água potável, tratamento de águas residuais, pré-tratamento de dessalinização de água do mar, etc.
3. Alimentos e bebidas: filtração e clarificação de cerveja, bebidas e laticínios.
4. Indústria farmacêutica: filtração de soluções e purificação de ar na produção de medicamentos.
5. Indústria eletrônica: preparação de água ultrapura e purificação de gás na fabricação de semicondutores.
Seleção personalizada
Para requisitos de aplicação específicos, as opções de personalização para a malha sinterizada de cinco camadas incluem, mas não estão limitadas a:
1. Seleção de materiais
Selecione o material mais adequado com base nas propriedades químicas do meio filtrante, como maior resistência à corrosão ou resistência a altas temperaturas.
2. Abertura
Ajuste o tamanho da malha de cada camada de acordo com os requisitos de precisão da filtração para otimizar o desempenho da filtração.
3. Dimensões externas
Personalize o tamanho e a forma do produto de acordo com o espaço de instalação e os requisitos de fluxo.
4. Tratamento especial
Por exemplo, o polimento de superfície é realizado para melhorar a limpeza, ou revestimentos especiais são usados para melhorar propriedades específicas.
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