Rede de arame sinterizada de metal de seis camadas com boa rigidez

A malha de arame sinterizado de metal de seis camadas de boa rigidez é um material de filtro feito de malha de arame de metal de seis camadas por meio de um processo especial. Combina a alta precisão da malha metálica e a estabilidade da tecnologia de sinterização para formar um novo tipo de material com alta resistência, alta rigidez e bom desempenho de filtração.

 

Em aplicações práticas, a tela de arame sinterizado de metal de seis camadas de boa rigidez pode ser usada em uma variedade de ocasiões, como processos de filtração, separação e purificação em indústrias químicas, petrolíferas, farmacêuticas, alimentícias e outras. Devido ao seu excelente desempenho, a tela metálica sinterizada de seis camadas tem recebido ampla atenção e aplicação no mercado.

 

Características

As principais características da malha de arame sinterizado de metal de seis camadas de boa rigidez incluem:

1. Alta resistência e resistência à pressão

Devido ao uso do processo de empilhamento e sinterização de malha metálica multicamadas, a malha metálica sinterizada de seis camadas possui resistência mecânica e resistência à compressão extremamente altas, capaz de manter a integridade estrutural sob ambientes de alta pressão.

2. Fácil de limpar

O design do material do filtro de superfície da malha de arame sinterizado de metal de seis camadas facilita a limpeza, tornando-a particularmente adequada para métodos de limpeza como retrolavagem, prolongando assim a vida útil.

3. Facilidade de processamento

O material é adequado para corte, dobra, estampagem, alongamento, soldagem e outros processos de processamento, facilitando a personalização do formato e do tamanho de acordo com as necessidades reais.

4. Resistência a altas temperaturas

A tela metálica sinterizada de seis camadas pode suportar temperaturas de até 480 graus C, o que possibilita sua aplicação em ambientes de alta temperatura.

5. Controle preciso de abertura

Ao controlar com precisão a densidade de tecelagem e os parâmetros de sinterização de cada camada de malha de arame, pode ser alcançado um controle preciso da precisão da filtração.

 

Processo de manufatura

O processo de fabricação da tela de arame sinterizado de metal de seis camadas de boa rigidez inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Seleção de materiais

Escolha o fio metálico certo, geralmente aço inoxidável ou outros metais resistentes à corrosão, para garantir a durabilidade e adaptabilidade do produto.

2. Tecelagem

O fio é tecido em uma estrutura de malha, e a estrutura e a abertura de cada camada de malha podem ser ajustadas de acordo com os requisitos da aplicação final.

3. Prensagem laminada

Empilhar múltiplas camadas de malha de arame tecido em uma determinada ordem e uni-las firmemente por meio de um processo de prensagem.

4. Sinterização a vácuo

A sinterização é realizada em ambiente de vácuo para eliminar ar e impurezas entre as camadas, ao mesmo tempo que torna mais forte a ligação entre a tela de arame.

5. Pós-processamento

Após a sinterização, o produto pode passar por processos de pós-processamento, como corte e retificação, para atender a requisitos específicos de tamanho e formato.

 

Parâmetros

Número do modelo	Precisão nominal (μm)	Precisão absoluta (μm)	Permeabilidade a gases (L/min · dm2 · kPa)	Pressão de borbulhamento (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Campo de aplicação

O campo de aplicação da tela de arame sinterizado de metal de seis camadas de boa rigidez é muito amplo, incluindo principalmente:

1. Indústria química: usada para suporte de catalisador, distribuição de fluidos em reatores químicos, filtração e separação de gases e líquidos, etc.

2. Indústria de petróleo e gás: usada para controle de areia, separação óleo-água, purificação de gás, etc.

3. Indústria farmacêutica: utilizada para filtração fina no processo farmacêutico para garantir a pureza dos medicamentos.

4. Indústria de alimentos e bebidas: usada para filtração de líquidos durante o processamento de alimentos, como purificação de óleos comestíveis, clarificação de sucos de frutas, etc.

5. Campo de proteção ambiental: usado para projetos de proteção ambiental, como tratamento de águas residuais e purificação do ar.

6. Novo campo de energia: usado para separadores de bateria, camadas de difusão de gás de célula de combustível, etc.

 

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