Malha aglomerada composta da placa perfurada do material altamente projetada do filtro

A malha sinterizada composta de placa perfurada de material de filtro altamente projetado combina a estrutura sólida da placa perfurada com a capacidade de filtragem fina da malha sinterizada, com o objetivo de atender aos requisitos abrangentes de vários campos industriais para eficiência de filtragem, durabilidade e adaptabilidade a condições de trabalho complexas. Este design inovador não só amplia a gama de aplicações dos materiais filtrantes tradicionais, mas também melhora o desempenho geral do sistema de filtração, tornando-se um componente-chave indispensável em muitas indústrias, como tratamento de água, química, alimentícia, médica, metalurgia, etc.

 

Definição eSestruturalCcaracterísticas

A malha sinterizada composta de placa perfurada de material de filtro altamente projetado é um material de filtro composto formado pela combinação estreita de uma placa perfurada de material padrão (geralmente um design de furo redondo ou quadrado) com várias camadas de malha de furo quadrado tecida de precisão ou malha densa através de uma sinterização especial processo. Este processo não só mantém a alta resistência e estabilidade da placa perfurada, mas também incorpora a alta precisão de filtragem e boa permeabilidade ao ar da malha sinterizada. A placa perfurada, como moldura de suporte, proporciona a resistência mecânica necessária ao filtro, enquanto a malha sinterizada é responsável pela captura de minúsculas partículas para garantir o efeito filtrante.

 

DesempenhoAvantagens

O material de filtro de malha sinterizada composta de placa perfurada de alta engenharia apresenta várias vantagens.

1. Desempenho de filtragem de alta eficiência

A malha sinterizada composta de placa perfurada pode obter filtração graduada de grosso a fino por meio de um design de estrutura multicamadas, remover efetivamente partículas de vários tamanhos e garantir a limpeza do fluido filtrado. Sua precisão de filtragem geralmente pode ser personalizada de acordo com os requisitos reais da aplicação, variando de mícron a nanômetro.

2. Forte resistência mecânica

Comparada com a malha do filtro de um único material, a estrutura composta aumenta muito a estabilidade mecânica geral e a resistência à pressão, e pode manter uma boa condição de trabalho sob alta diferença de pressão e ambiente de alto fluxo, e não é fácil de deformar ou danificar.

3. Bom desempenho de retrolavagem

O design de malha sinterizada composta é propício à operação de retrolavagem. Quer se trate de retrolavagem física ou método de limpeza química, ele pode restaurar rapidamente o desempenho da filtragem, prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.

4. Resistência à corrosão e resistência à temperatura

De acordo com os requisitos da aplicação, você pode escolher uma combinação de placas perfuradas e malhas sinterizadas de diferentes materiais, como aço inoxidável, liga monel, aço duplex, liga de titânio, etc. Esses materiais têm boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas e são adequados para vários ambientes de trabalho adversos.

 

Parâmetros

Precisão nominal (μm)	Precisão absoluta (μm)	Permeabilidade a gases (L/min · dm2 · kPa)	Pressão de borbulhamento (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

AplicativoFcampos

A malha sinterizada composta de placa perfurada de material de filtro altamente projetado desempenha um papel importante em muitos campos devido às suas vantagens exclusivas de desempenho:

1. Tratamento de água

Incluindo tratamento de água potável, tratamento de esgoto, dessalinização de água do mar, etc., removendo efetivamente matéria suspensa, bactérias, vírus, etc.

2. Alimentos e bebidas

Usado para filtração de água bruta, clarificação de bebidas, filtração de cerveja, etc. para garantir a segurança e qualidade alimentar.

3. Química e farmacêutica

No processo de filtragem de líquidos por reação química, refino de medicamentos líquidos, purificação do ar, etc., evita-se que poluentes afetem a pureza do produto.

4. Metalurgia e mineração

No processo de filtragem de lama, purificação de gás, tratamento de gás residual, etc., melhore a taxa de recuperação de recursos e o nível de proteção ambiental.

5. Petróleo e gás natural

Usado para filtragem de impurezas na extração e transporte de petróleo e gás para garantir a operação segura do equipamento.

 

Guia de Seleção

Ao selecionar malha sinterizada composta de placa perfurada, os seguintes fatores devem ser considerados:

- Precisão de filtragem. Determine a precisão de filtragem necessária de acordo com o tamanho de partícula da substância a ser filtrada.

- Pressão e temperatura de trabalho. Certifique-se de que o material selecionado pode suportar a pressão e a temperatura sob condições operacionais reais.

- Compatibilidade química. Considere as propriedades químicas do fluido e selecione materiais resistentes à corrosão adequados.

- Método de retrolavagem. Escolha produtos de fácil manutenção com base na conveniência e frequência de limpeza.

 

Processo de manufatura

O processo de fabricação de malha sinterizada composta de placa perfurada é um projeto preciso, que inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Produção de chapas perfuradas. Primeiro, use equipamento de estampagem de precisão para perfurar furos regulares na chapa de metal para formar uma chapa perfurada.

2. Preparação da camada de malha. De acordo com os requisitos de precisão de filtragem, selecione fios de metal adequados e prepare malha de furo quadrado multicamadas ou malha densa por meio de tecelagem plana ou processo de tecelagem.

3. Arranjo de empilhamento. Use a placa perfurada como base e empilhe a malha multicamadas preparada sobre ela em sequência. O método de arranjo e o número de camadas são projetados de acordo com os requisitos de filtragem.

4. Pré-prensagem. Para garantir o ajuste perfeito entre as camadas, é necessário um tratamento de pré-prensagem para fixar inicialmente a estrutura.

5. Sinterização em alta temperatura. Coloque o compósito pré-prensado no forno de sinterização e sinterize-o sob condições de alta temperatura para fazer a combinação molecular de cada camada de material para formar um todo.

6. Pós-processamento. Após a sinterização, o produto é submetido a etapas de pós-processamento, como corte, processamento de bordas e polimento de superfície para melhorar sua aparência, qualidade e conveniência de uso.

 

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