Feltro sinterizado de fibra de aço inoxidável de grande capacidade

O feltro sinterizado de fibra de aço inoxidável de grande capacidade é um novo tipo de material poroso feito de fibra de aço inoxidável por meio de retificação, laminação e ligação por difusão em alta temperatura (sinterização). Possui excelente resistência e função de filtração, manifestada principalmente em sua alta porosidade, tamanho de poros uniformemente distribuído e grande capacidade de retenção de sujeira.

 

Propriedades físicas

1. Alta porosidade

A porosidade do feltro sinterizado de fibra de aço inoxidável de grande capacidade pode chegar a mais de 80%, o que faz com que ele tenha uma área de filtração efetiva maior sob o mesmo volume, o que ajuda a melhorar a eficiência da filtração.

2. Tamanho de poro controlável

Na produção, o tamanho dos poros pode ser controlado ajustando o diâmetro da fibra, a densidade de assentamento e as condições de sinterização para atender às necessidades de diferentes precisões de filtragem.

3. Boa permeabilidade

Devido à sua estrutura única de poros, o fluido pode passar rapidamente, reduzindo a queda de pressão e aumentando a capacidade de processamento.

4. Excelente resistência à corrosão

O material de aço inoxidável confere ao feltro sinterizado boa resistência à corrosão e pode ser usado em uma variedade de ambientes químicos complexos.

 

Propriedades mecânicas

1. Alta resistência e durabilidade

Os nós de fibra do feltro sinterizado são firmemente combinados, o que o torna com alta resistência à tração e durabilidade, podendo funcionar de forma estável em ambientes agressivos.

2. Estabilidade térmica

Possui excelente resistência a altas temperaturas e pode ser usado por um longo tempo em um ambiente de até cerca de 600 graus sem deformação, o que é adequado para ocasiões de filtração em altas temperaturas.

3. Processabilidade

Embora tenha alta resistência mecânica, o feltro sinterizado com fibra de aço inoxidável ainda pode ser pós-processado por corte, dobra, estampagem, etc. para se adaptar a diferentes designs de filtros.

 

Parâmetros

Modelo	Precisão do filtro (μm)	Pressão do ponto de ebulição (pa)	Permeabilidade ao ar (L/min, dm2, kpa)	Porosidade (%)	Capacidade de contenção (mg/cm2)	Espessura (mm)	Resistência à fratura (Mpa)
		Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%

 

Áreas de aplicação

1. Filtração química de líquidos

No processo de produção química, pode ser usado para filtrar impurezas em matérias-primas, produtos intermediários ou produtos finais, como remoção de catalisadores, filtração de polímeros, etc.

2. Remoção de poeira de gás

É usado para remoção de poeira de gases de combustão em alta temperatura, como em usinas de energia a carvão, fundição de metais, fabricação de cimento e outras indústrias, para remover efetivamente partículas nos gases de combustão.

3. Indústria alimentícia e farmacêutica

Nas indústrias alimentícia e farmacêutica, é utilizado para garantir a pureza e segurança dos líquidos e atender a rígidos padrões de higiene.

 

Processo de manufatura

1. Preparação da matéria-prima

Primeiro, é necessário selecionar fibras de aço inoxidável de diâmetro e comprimento de fio adequados. Essas fibras são geralmente feitas de materiais de aço inoxidável de alta qualidade, como 304 ou 316L, com boa resistência à corrosão e resistência mecânica.

2. Tratamento de dispersão

As fibras de aço inoxidável precisam ser totalmente dispersas para garantir que as fibras possam ser distribuídas uniformemente durante o processo de assentamento subsequente. Esta etapa tem influência decisiva na porosidade e resistência do produto final.

3. Colocação e formação

As fibras dispersas são colocadas em uma estrutura de malha uniforme através de equipamentos especiais. Nesta fase, a densidade das fibras e a espessura da malha podem ser ajustadas de acordo com a necessidade.

4. Processo de sinterização

A estrutura de malha colocada é enviada para um forno de alta temperatura para sinterização. Sob temperatura e atmosfera precisamente controladas, as fibras são difundidas e unidas para formar nós firmes, produzindo assim uma estrutura de poros estável.

 

Manutenção e regeneração

1. Métodos de limpeza

A limpeza regular pode efetivamente estender a vida útil do feltro sinterizado. Dependendo dos poluentes, limpeza ultrassônica, limpeza química e outros métodos podem ser usados.

2. Tratamento de regeneração

Para feltro sinterizado muito obstruído, pode ser realizado tratamento térmico ou químico para restaurar parte de sua capacidade de filtração.

3. Armazenamento e manutenção

Quando não estiver em uso, deve ser armazenado em ambiente seco e limpo para evitar contato com substâncias corrosivas e prevenir danos mecânicos.

 

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