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Estrutura porosa Aço inoxidável Fibra metálica Feltro sinterizado

O feltro sinterizado de fibra metálica de aço inoxidável com estrutura porosa é um material feito de fibras metálicas extremamente finas (diâmetro preciso em mícrons) por meio de colocação, empilhamento e sinterização em alta temperatura de não tecido. Possui características de malha tridimensional, alta porosidade, grande área superficial, distribuição uniforme do tamanho dos poros, etc.

Estrutura porosa Aço inoxidável Fibra metálica Feltro sinterizado

O feltro sinterizado de fibra de metal de aço inoxidável de estrutura porosa é um material feito de fibras metálicas extremamente finas (diâmetro preciso em mícrons) por meio de colocação não tecida, empilhamento e sinterização em alta temperatura. Ele tem as características de malha tridimensional, alta porosidade, grande área de superfície, distribuição uniforme do tamanho dos poros, etc.

 

Características

1. Alta precisão de filtragem. Ele pode filtrar com eficácia pequenas partículas, impurezas, etc.

2. Grande capacidade de retenção de sujeira. Tem grande capacidade de retenção de sujeira e pode estender a vida útil.

3. Pequena perda de pressão. A porosidade é alta e a resistência quando o fluido passa é pequena.

4. Resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Pode ser usado em ambientes corrosivos, como ácidos, álcalis e solventes orgânicos, e também pode funcionar por um longo tempo em ambientes de alta temperatura.

5. Fácil de processar, moldar e soldar. É conveniente processar e instalar de acordo com as necessidades reais.

 

Vantagens

1. Filtração de alta precisão. Pode remover efetivamente partículas minúsculas e impurezas, melhorar a eficiência da filtragem e a qualidade do produto.

2. Alta capacidade de retenção de sujeira. Possui grande capacidade de retenção de sujeira, pode acomodar mais impurezas e partículas e prolongar a vida útil.

3. Baixa diferença de pressão. A porosidade é alta e a resistência na passagem do fluido é pequena, o que pode reduzir a perda de pressão do sistema e economizar energia.

4. Alta temperatura e resistência à corrosão. Ele pode funcionar de forma estável por um longo tempo em ambientes corrosivos e de alta temperatura e é adequado para várias condições de trabalho adversas.

5. Renovabilidade. Por meio de tratamento de limpeza e regeneração, seu desempenho de filtragem pode ser restaurado, a vida útil pode ser estendida e o custo de uso pode ser reduzido.

6. Boa resistência mecânica. Possui alta resistência mecânica e resistência ao desgaste, podendo suportar maior pressão e impacto.

 

Parâmetros

Modelo

Precisão do filtro (μm)

Pressão do ponto de ebulição (pa)

Permeabilidade ao ar (L/min, dm2, kpa)

Porosidade (%)

Capacidade de contenção (mg/cm2)

Espessura (mm)

Resistência à fratura (Mpa)

Valor básico

Valor básico

Valor básico

Valor básico

Valor básico

Valor básico

ADZB-5

5

6800

47

75

5

0.3

32

ADZB-7

7

5200

63

76

6.5

0.3

36

ADZB-10

10

3700

105

75

7.8

0.37

32

ADZB-15

15

2450

205

79

8.6

0.4

23

ADZB-20

20

1900

280

80

15.5

0.48

23

ADZB-25

25

1550

355

80

19

0.62

20

ADZB-30

30

1200

520

80

26

0.63

23

ADZB-40

40

950

670

78

29

0.68

26

ADZB-60

60

630

1300

85

36

0.62

28

 

Desvio de 10%

Desvio de 10%

Desvio de 10%

Desvio de 10%

Desvio de 10%

Desvio de 10%

Desvio de 10%

 

Aplicativo

O feltro sinterizado de fibra metálica de aço inoxidável com estrutura porosa é amplamente utilizado nos seguintes campos:

- Filtração de polímeros

- Petroquímica

- Remoção eletrônica de poeira de gás de alta temperatura

- Filtração no processo de refino de petróleo

- Filtração de viscose

- Pré-filtragem por ultrafiltro

- Filtro de proteção da bomba de vácuo

- Suporte de membrana filtrante

- Transportador de catalisador

- Airbag de automóvel, filtragem de combustível de aeronaves e navios

- Filtragem do sistema hidráulico

 

Processo de produção

O processo de produção do feltro sinterizado de fibra metálica de aço inoxidável com estrutura porosa inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Preparação da fibra. O fio de metal é preparado em fibra por trefilação, fiação e outros processos.

2. Colocação de não tecido. A fibra é transformada em feltro pelo processo de colocação de não tecido.

3. Empilhamento. Várias camadas de fibras semelhantes a feltro são empilhadas juntas para formar uma certa espessura e porosidade.

4. Sinterização de alta temperatura. Coloque o feltro de fibra empilhado em um forno de sinterização de alta temperatura para sinterização, de modo que as fibras se fundam para formar uma estrutura de malha tridimensional.

5. Pós-processamento. Pós-processe o feltro de fibra sinterizada, como corte, aparamento, limpeza, etc., para atender a diferentes requisitos de aplicação.

 

Seleção e uso

Ao escolher o feltro sinterizado de fibra metálica de aço inoxidável, os seguintes fatores devem ser considerados:

1. Precisão de filtragem. Selecione a precisão de filtragem apropriada de acordo com o tamanho da partícula e o conteúdo de impurezas a serem filtradas.

2. Capacidade de retenção de sujeira. Selecione a capacidade de retenção de sujeira apropriada de acordo com o fluxo do meio e o conteúdo de impurezas a serem filtradas.

3. Pressão de trabalho. Selecione a força e a resistência à pressão apropriadas de acordo com a pressão de trabalho do sistema.

4. Temperatura de trabalho. Selecione a resistência apropriada a altas temperaturas de acordo com a temperatura de trabalho do sistema.

5. Compatibilidade química. Selecione um material compatível de acordo com as propriedades químicas do meio filtrante.

 

Ao usar feltro sinterizado com fibra de aço inoxidável, os seguintes aspectos devem ser observados:

1. Instalação correta. Certifique-se de que o filtro esteja instalado corretamente e bem vedado para evitar vazamentos.

2. Limpe regularmente. De acordo com a contaminação do meio filtrante, limpe e regenere o filtro regularmente para restaurar seu desempenho de filtragem.

3. Evite sobrecargas. Evite que o filtro trabalhe com pressão e vazão superiores ao seu valor nominal para evitar danos ao filtro.

4. Preste atenção à compatibilidade química. Evite o contato do filtro com produtos químicos incompatíveis para evitar reações químicas e danos ao filtro.

 

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