Disco de filtro sinterizado em pó de aço inoxidável

O disco de filtro sinterizado em pó de aço inoxidável é um material de filtro poroso formado pelo processamento de pó de aço inoxidável por meio de um processo de sinterização em alta temperatura. Este filtro é amplamente utilizado em muitos campos devido ao seu processo de fabricação e propriedades de material exclusivos.

 

Processo de produção

O processo de produção do disco de filtro sinterizado em pó de aço inoxidável envolve principalmente as seguintes etapas principais:

1. Preparação do pó

Em primeiro lugar, escolha pó de aço inoxidável de alta qualidade, tipos comuns como 304 e 316L, que são amplamente utilizados devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência mecânica. O tamanho das partículas e a pureza do pó afetam diretamente o desempenho do produto final.

2. Moldagem

O pó de aço inoxidável é formado em um "corpo verde" com certa forma e densidade por prensagem ou moldagem por injeção. Nesta fase, o desenho do molde é extremamente crítico, o que determina o tamanho e estrutura final do filtro.

3. Sinterização

O verde formado é sinterizado em forno de alta temperatura. A temperatura de sinterização é geralmente inferior ao ponto de fusão do material, e a densificação é obtida pela ligação entre as partículas de pó. Este processo não só aumenta a resistência mecânica do filtro, mas também forma a sua estrutura porosa única. De acordo com as necessidades, tecnologias avançadas como sinterização a vácuo e sinterização por prensagem isostática a quente podem ser usadas para melhorar a uniformidade e a precisão do controle de porosidade do produto.

4. Pós-processamento

Após a conclusão da sinterização, o disco do filtro pode precisar passar por processos de pós-processamento, como corte, retificação e polimento, para atingir a precisão dimensional e o acabamento superficial necessários.

5. Teste e embalagem

Finalmente, cada disco de filtro precisa passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo porosidade, precisão de filtração, testes de resistência, etc., para garantir que o produto atenda aos padrões antes de ser embalado.

 

Características de desempenho

A razão pela qual os discos de filtro sinterizados em pó de aço inoxidável se destacam em muitos campos é devido às suas vantagens exclusivas:

1. Alta resistência e estabilidade

O processo de sinterização forma uma ligação metálica entre os pós, conferindo ao filtro resistência mecânica e durabilidade extremamente altas, mesmo sob ambientes de alta pressão e alta temperatura.

2. Filtragem precisa

De acordo com os requisitos da aplicação, o tamanho dos poros pode ser ajustado para obter precisão de filtração de mícron a nanômetro, atendendo aos requisitos de filtração de alto padrão de diferentes indústrias.

3. Resistência à corrosão

O próprio material de aço inoxidável tem boa resistência à corrosão e é especialmente adequado para ambientes que contenham meios ácidos e alcalinos ou sais.

4. Fácil de limpar e regenerativo

Devido à sua superfície lisa e estrutura porosa aberta, é conveniente para retrolavagem e limpeza química, prolongando a vida útil e reduzindo custos de manutenção.

5. Ampla adaptabilidade ambiental

Ele pode operar sob condições extremas de temperatura e pressão e é adequado para filtração de uma variedade de meios fluidos.

 

Parâmetros

	Valor das partículas bloqueadas no líquido		Permeabilidade (não menos que)
Modelo	Eficiência de filtragem (98%)	Eficiência de filtragem (99,9%)	Permeabilidade (10-12m2)	Permeabilidade relativa	MPa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Campo de aplicação

O disco de filtro sinterizado em pó de aço inoxidável tem uma ampla gama de aplicações, cobrindo quase todos os campos industriais que exigem filtração de precisão.

1. Química e petroquímica

Nas áreas de reações químicas, recuperação de solventes, suporte de catalisador, etc., remove eficazmente impurezas nocivas e protege o equipamento.

2. Alimentos e Bebidas

Na clarificação e filtração de álcool, bebidas, óleos comestíveis, etc., para garantir a segurança e qualidade do produto.

3. Medicina e bioengenharia

É usado para filtração de líquidos, esterilização de soluções de fermentação, hemodiálise, etc., e requer pureza extremamente alta.

4. Tratamento de água

Abastecimento de água urbana, tratamento de águas residuais industriais, pré-tratamento de dessalinização de água do mar, etc., para remover sólidos suspensos, bactérias e substâncias parcialmente dissolvidas na água.

5. Automotivo e aviação

A filtragem de combustível, óleo lubrificante e sistemas hidráulicos garante a operação eficiente e longa vida útil do sistema.

6. Proteção ambiental e purificação do ar

Purificadores de ar, dessulfurização e desnitrificação de gases de combustão, etc., controlam efetivamente as emissões de poluentes.

 

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