Malha sinterizada de placa perfurada de resistência aprimorada

A malha sinterizada de placa perfurada de maior resistência combina a resistência mecânica da placa perfurada com a alta precisão de filtração da malha sinterizada. A placa perfurada atua como um esqueleto de suporte para proporcionar resistência mecânica e estabilidade suficientes; múltiplas camadas de malha quadrada ou malha densa são sobrepostas a ela para atingir a precisão de filtração e os requisitos de fluxo necessários.

 

Seleção de materiais

O material básico da malha sinterizada de placa perfurada de maior resistência é geralmente o aço inoxidável, como 304, 316L e outros modelos. Isso ocorre porque o aço inoxidável não só possui excelente resistência à corrosão, mas também pode manter propriedades físicas e químicas estáveis ​​em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, de acordo com requisitos especiais de aplicação, materiais de alto desempenho, como ligas à base de níquel e ligas de titânio, também podem ser selecionados para atender aos desafios de filtração em ambientes extremos. A seleção do material certo é o pré-requisito para garantir uma operação estável a longo prazo e alta eficiência de filtração da malha sinterizada.

 

Projeto estrutural

1. Estrutura de suporte: placa perfurada

Como estrutura de suporte da malha sinterizada composta, a placa perfurada é a principal responsável por transportar a camada filtrante e manter a estabilidade da estrutura geral. Seu projeto precisa considerar fatores como tipo de furo (circular, quadrado, diamante, etc.), tamanho dos poros, taxa de abertura e espessura da placa para atender à capacidade específica de passagem de fluido e aos requisitos de resistência mecânica. O tipo de furo e o layout da placa perfurada afetam diretamente a distribuição uniforme e a eficiência geral de filtração da camada de filtro subsequente.

2. Camada de filtro: malha sinterizada

A camada de malha sinterizada é a chave para obter uma filtração de alta precisão. Ao sinterizar pó metálico ultrafino ou malha de arame metálico em alta temperatura, uma estrutura porosa densa e uniforme é formada. O processo de sinterização pode controlar o tamanho e a distribuição dos poros, ajustando assim com precisão a precisão da filtração. De acordo com os requisitos da aplicação, a malha sinterizada pode ser projetada como uma estrutura de camada única ou multicamadas. Diferentes combinações de tamanho de malha (tamanho de malha) e número de camadas de cada camada podem atender a uma ampla gama de necessidades, desde filtração grosseira até filtração de ultraprecisão.

 

Parâmetros

Precisão nominal (μm)	Precisão absoluta (μm)	Permeabilidade a gases (L/min · dm2 · kPa)	Pressão de borbulhamento (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Características de desempenho

1. Alta precisão de filtragem

O design da malha sinterizada multicamadas permite interceptar efetivamente partículas extremamente pequenas e atender às necessidades de filtração de precisão.

2. Alta resistência e estabilidade

A estrutura de suporte da placa perfurada proporciona excelente resistência mecânica e rigidez e pode manter um desempenho estável mesmo sob alta diferença de pressão ou condições de trabalho adversas.

3. Resistência à corrosão e resistência à temperatura

O material de aço inoxidável e sua tecnologia de tratamento de superfície garantem o desempenho a longo prazo da malha sinterizada em ambientes ácidos e alcalinos e em condições de alta temperatura.

4. Fácil de limpar e manter

A estrutura porosa da malha sinterizada é fácil de limpar e retrolavar, reduzindo custos de manutenção e prolongando a vida útil.

5. Flexibilidade e personalização

O tamanho dos poros, o número de camadas, os materiais, etc. podem ser ajustados de acordo com os requisitos específicos da aplicação para obter um design personalizado.

 

Campo de aplicação

A malha sinterizada composta de placa perfurada é amplamente utilizada no tratamento de água, alimentos e bebidas, medicina, indústria química, petróleo, mineração, eletrônica, fabricação de automóveis e outras indústrias, incluindo, mas não se limitando a:

- Sistema de tratamento de água. Como purificação de água potável, tratamento de águas residuais, dessalinização de água do mar, etc., para remover matéria suspensa, microorganismos e colóides da água.

- Indústria de alimentos e bebidas. Filtre vinho, suco, laticínios, etc. para garantir a pureza e segurança do produto.

- Indústria farmacêutica. Realize filtração e separação de alta precisão na purificação de medicamentos e produção de preparações biológicas.

- Indústria química e petroquímica. Desempenha um papel importante na filtração do meio de reação, purificação de gases, recuperação de catalisador, etc.

 

Processo de manufatura

1. Pré-tratamento

As matérias-primas são cortadas, niveladas, limpas e outras etapas de pré-tratamento para garantir uma superfície limpa e perfeita na preparação para processos subsequentes.

2. Montagem de camadas

A placa perfurada é usada como camada inferior, e malhas de arame metálico de diferentes tamanhos de malha são colocadas sobre ela em sequência de acordo com os requisitos do projeto para formar uma estrutura multicamadas. As camadas devem estar bem alinhadas e niveladas.

3. Sinterização

A estrutura multicamadas montada é colocada em um forno de sinterização e aquecida a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do metal sob vácuo ou atmosfera protetora. A difusão e ligação entre partículas metálicas são usadas para formar um corpo poroso integrado. Este processo requer controle preciso de temperatura, tempo e pressão para garantir a sinterização uniforme de cada camada, evitando deformações e danos estruturais.

4. Pós-processamento

A malha composta sinterizada também precisa passar por corte, processamento de bordas, tratamento de superfície e outras etapas para atingir os requisitos de tamanho final e acabamento superficial. Em algumas aplicações, também é necessário tratamento térmico ou tratamento de passivação química para aumentar sua resistência à corrosão.

 

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