Excelente material de filtragem industrial: feltro sinterizado de fibra de titânio

O Excelente Material de Filtração Industrial Titanium Fiber Sintered Felt é feito de fibra de titânio por meio de um processo especial em uma estrutura porosa. Ele não só tem as excelentes propriedades dos materiais de titânio, como alta resistência, resistência à corrosão e boa resistência ao calor, mas também tem uma grande área de superfície e excelente permeabilidade ao ar devido à sua estrutura porosa única. Essas características tornam o feltro sinterizado de fibra de titânio amplamente utilizado em campos como filtragem, separação e transportador de catalisador.

 

Propriedades físicas e químicas

As propriedades físicas do excelente material de filtração industrial feltro sinterizado de fibra de titânio são afetadas principalmente por sua microestrutura e material. O material possui alta porosidade, geralmente até cerca de 70%, o que significa que há um grande número de microporos por unidade de volume, o que pode fornecer uma ampla gama de canais para fluidos. Tal estrutura não só garante uma boa permeabilidade ao ar, mas também proporciona uma grande área superficial, que é adequada para separação eficiente de materiais e reações químicas. Ao mesmo tempo, o diâmetro da fibra de titânio está geralmente no nível de mícron ou mesmo submícron, o que faz com que o material de feltro tenha uma relação maior entre área superficial e volume. Este pequeno diâmetro de fibra e alta área superficial fornecem locais ativos abundantes para reações catalíticas.

 

Em termos de propriedades químicas, o titânio, como elemento metálico estável, confere ao feltro sinterizado excelente resistência à corrosão. O titânio pode permanecer estável em muitos ambientes altamente corrosivos, como ambientes oxidativos em altas temperaturas, ambientes contendo íons cloreto, etc. Além disso, a camada de óxido de titânio formada durante o processo de sinterização aumenta ainda mais a estabilidade superficial e a resistência à corrosão do material. Em termos de tratamento químico, o feltro sinterizado de fibra de titânio pode ser modificado na superfície para melhorar seu desempenho em aplicações específicas, como melhorar a condutividade e a resistência química através do revestimento de metais preciosos, ou ajustar seu efeito de aplicação nas fases líquida e gasosa através de revestimentos hidrofóbicos e hidrofílicos.

 

Parâmetros

Alta porosidade	60-70%
Grossura	{{0}},25, 0,40, 0,6, 0,8 mm
Equivalente de diâmetro médio	30-60μm
Tamanho	5x5cm, 10x10cm e 20x20cm Pode ser personalizado.

 

Baixa porosidade	50-60%
Grossura	{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm
Diâmetro médio equivalente	30-60μm
Tamanho	5x5 cm, 10x10 cm e 20x20 cm Pode ser personalizado.

 

Campos de aplicação

O excelente material de filtragem industrial, feltro sinterizado de fibra de titânio, tem uma ampla gama de aplicações, principalmente devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas.

 

No campo da proteção ambiental, é utilizado como material para filtragem de fumaça e tratamento de águas residuais. Sua alta porosidade e boa resistência à corrosão permitem a captura de partículas sólidas e gotículas em gases de exaustão corrosivos ou de alta temperatura, controlando efetivamente as emissões da fábrica e protegendo o meio ambiente.

 

Na área médica, o feltro sinterizado com fibra de titânio é frequentemente utilizado para fabricar ossos artificiais e implantes dentários devido à sua biocompatibilidade e propriedades mecânicas superiores. A sua estrutura porosa permite o crescimento de tecidos moles e células ósseas, o que auxilia na fixação e integração dos implantes. Além disso, o feltro sinterizado com fibra de titânio também é utilizado na fabricação de sistemas de filtragem para dispositivos médicos, a fim de garantir a pureza dos gases e líquidos utilizados em cirurgia.

 

No campo da energia, especialmente na energia de hidrogênio e tecnologia de células de combustível, o feltro sinterizado de fibra de titânio desempenha um papel importante como um dos principais componentes. Ele não é usado apenas para construir a camada de difusão de gás do eletrodo, promover a distribuição uniforme do gás de reação, mas também participa do gerenciamento do equilíbrio de calor e água dentro da bateria. Essas aplicações aproveitam a alta condutividade elétrica, boa estabilidade térmica e excelente durabilidade química do feltro sinterizado de fibra de titânio.

 

Processo de produção

A produção do Excelente Material de Filtração Industrial Titanium Fiber Sintered Felt envolve várias etapas delicadas. A primeira é o processo de preparação da fibra de titânio. O fio de titânio original precisa passar por uma série de processos de alongamento para atingir um diâmetro de nível de mícron predeterminado. Essas fibras são então colocadas por meio de equipamento específico para formar uma malha de fibras com uma forma preliminar. Nesta etapa, o arranjo, a densidade e a uniformidade das fibras têm uma influência importante no desempenho do produto final.

 

A malha de fibra de titânio colocada passará então por um processo de sinterização. Nesta fase, a malha de fibra é colocada em um forno a vácuo de alta temperatura, onde os pontos de contato entre as fibras são fundidos por alta temperatura para formar uma estrutura de rede tridimensional estável. O controle preciso da temperatura e do tempo de sinterização é essencial para garantir a resistência mecânica e a otimização da estrutura de poros do produto. Os detalhes deste link afetam diretamente a porosidade, a resistência e o desempenho geral do feltro.

 

Para se adaptar aos requisitos específicos da aplicação, o feltro sinterizado com fibra de titânio geralmente requer tratamento superficial adicional. Estas incluem a aplicação de revestimentos hidrofóbicos e hidrofílicos, que alteram a molhabilidade da sua superfície através da adição de grupos funcionais ou revestimentos específicos. Por exemplo, em células de combustível, o tratamento hidrofóbico otimizado pode ajudar a camada de difusão de gás a gerenciar a umidade de maneira mais eficaz e melhorar o desempenho e a vida útil da bateria.

 

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