Feltro de fibra de metal sinterizado avançado de alta tecnologia

O feltro de fibra metálica sinterizada avançado de alta tecnologia é um material de alto desempenho que integra múltiplas funções, como filtração, separação, purificação, condutividade térmica e blindagem eletromagnética. É baseado em ciência avançada de materiais e tecnologia de processamento. É feito organizando e moldando com precisão fibras metálicas extremamente finas e sinterizando-as e curando-as sob condições de alta temperatura. Este processo não apenas retém as propriedades físicas e químicas do próprio metal, mas também confere ao material uma microestrutura única e excelente desempenho abrangente.

 

Principais características

1. Porosidade e filtragem de alta eficiência

O feltro de fibra de metal sinterizado avançado de alta tecnologia possui alta porosidade e distribuição uniforme do tamanho dos poros. Ele pode interceptar e reter efetivamente partículas minúsculas. É adequado para filtração de precisão de ar e líquidos, com alta eficiência de filtração e longa vida útil.

2. Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão

O substrato metálico permite manter um desempenho estável em ambientes corrosivos e de alta temperatura, sendo adequado para uso em condições extremas de trabalho, como indústria química e metalurgia.

3. Alta resistência e processabilidade

O processo de sinterização forma uma forte ligação entre as fibras, conferindo ao material boa resistência mecânica e tenacidade. Ao mesmo tempo, pode ser cortado, dobrado, soldado e outros processos secundários conforme necessário.

4. Condutividade e blindagem eletromagnética

As propriedades naturais dos metais tornam o feltro sinterizado um excelente material condutor e material de proteção contra ondas eletromagnéticas, amplamente utilizado em equipamentos eletrônicos e instalações de comunicação.

5. Renovabilidade e proteção ambiental

O feltro de fibra metálica sinterizada pode restaurar a eficiência da filtração por meio de retrolavagem, limpeza química e outros métodos, e pode ser reutilizado para reduzir custos operacionais e ser ecologicamente correto.

 

Áreas de aplicação

1. Filtração industrial

Nas áreas de petróleo, química, farmacêutica, processamento de alimentos, etc., ele é usado para purificação e remoção de gases e líquidos, como remoção de poeira, dessulfurização, recuperação de catalisadores, etc.

2. Engenharia de proteção ambiental

Ele tem bom desempenho na purificação do ar, tratamento de água, controle de ruído, especialmente no tratamento de ambientes que contêm substâncias nocivas ou que exigem operação em alta temperatura.

3. Campo de energia

Como camada de difusão de gás para separadores de bateria e células de combustível, melhora a eficiência de conversão de energia e a vida útil.

4. Eletrônica e comunicações

Materiais de blindagem eletromagnética, dissipadores de calor e conectores condutores para garantir o funcionamento normal do equipamento e a qualidade do sinal.

5. Aeroespacial

As características de leveza e alta resistência fazem com que seja utilizado em gerenciamento térmico, peças estruturais e sistemas de filtragem na área aeroespacial.

 

Parâmetros

Precisão do filtro (μm)	Pressão do ponto de ebulição (pa)	Permeabilidade ao ar (L/min, dm2, kpa)	Porosidade (%)	Capacidade de contenção (mg/cm2)	Espessura (mm)	Resistência à fratura (Mpa)
	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico	Valor básico
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%	Desvio de 10%

 

Processo de preparação

O processo de produção do feltro de fibra metálica sinterizada avançado de alta tecnologia inclui principalmente várias etapas principais: seleção da matéria-prima, preparação da fibra, moldagem, sinterização e pós-processamento:

1. Seleção de matéria-prima

De acordo com os requisitos de aplicação do produto final, selecione materiais metálicos adequados, como aço inoxidável, cobre, liga de níquel-cromo, ferro-cromo-alumínio, etc. Esses metais têm boa resistência ao calor, resistência à corrosão e propriedades mecânicas.

2. Preparação de fibra

As matérias-primas metálicas são processadas em fibras metálicas com diâmetro de micrômetros por trefilagem, corte, trituração e outros métodos. O diâmetro e o comprimento da fibra afetam diretamente a porosidade, a precisão da filtração e a resistência mecânica do produto final.

3. Formação

As fibras metálicas são colocadas uniformemente ou moldadas no formato e tamanho desejados usando moldes especiais. Esta etapa pode ser alcançada por assentamento mecânico, adsorção eletrostática ou injeção de jato de ar.

4. Sinterização

As fibras metálicas formadas são aquecidas a uma certa temperatura sob vácuo ou atmosfera protetora para derreter e unir as fibras para formar um feltro sinterizado com uma certa resistência e estrutura porosa. A temperatura e o tempo de sinterização precisam ser controlados com precisão para garantir a porosidade, densidade e propriedades mecânicas do material.

5. Pós-processamento

Incluindo corte, modelagem, limpeza, tratamento de superfície, etc., para otimizar ainda mais o desempenho do produto de acordo com os requisitos específicos da aplicação.

 

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