
A malha de arame sinterizada de camada 5- padrão de maior resistência à pressão é um tipo de material de filtro, usado principalmente para filtrar e separar líquidos e gases. É feito empilhando múltiplas camadas de tela de arame metálico (como tela de arame de aço inoxidável) e depois processado por processo de sinterização em alta temperatura. Possui características de estrutura estável, alta precisão de filtração e forte resistência à corrosão.

A malha de arame sinterizada de camada 5- padrão de maior resistência à pressão é um tipo de material de filtro, usado principalmente para filtrar e separar líquidos e gases. É feito empilhando múltiplas camadas de tela de arame metálico (como tela de arame de aço inoxidável) e depois processado por processo de sinterização em alta temperatura. Possui características de estrutura estável, alta precisão de filtração e forte resistência à corrosão. Sua precisão de filtração pode variar de 1μm a 200μm, ou até mais, dependendo do tamanho dos poros da tela de arame selecionada.
De acordo com os requisitos reais da aplicação, o tamanho dos poros, o material e o tamanho da malha sinterizada podem ser personalizados para atender aos requisitos de filtração sob diferentes condições de trabalho.
Composição estrutural
A malha de arame sinterizada de camada 5- padrão de maior resistência à pressão é geralmente composta de cinco camadas de malha de arame metálico com diferentes densidades ou aberturas. A abertura dessas cinco camadas pode ser gradualmente reduzida de fora para dentro, ou diferentes configurações podem ser projetadas de acordo com requisitos específicos de filtragem. Tal projeto pode não apenas alcançar a filtração preliminar de impurezas de partículas grandes, mas também realizar uma filtração mais fina no interior, de modo a obter maior eficiência de filtração.
Material
O material mais comumente usado para a malha de arame sinterizada de camada 5- padrão de maior resistência à pressão é o aço inoxidável (como 304, 316L, etc.), porque o aço inoxidável tem boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. De acordo com os diferentes ambientes de uso e características do meio, outros materiais metálicos, como liga de monel, liga de titânio, etc., também podem ser utilizados.
Características
1. Alta precisão de filtragem. Devido ao design de superposição multicamadas e ao processo de sinterização preciso, a precisão de filtração de mícron a nanômetro pode ser alcançada.
2. Alta resistência e estabilidade. O processo de sinterização faz com que cada camada de malha de arame seja firmemente combinada para formar uma estrutura integrada, que pode manter boa resistência mecânica e estabilidade de forma mesmo sob alta diferença de pressão.
3. Resistência à corrosão. A malha sinterizada feita de aço inoxidável, em particular, pode resistir com eficácia a diversas corrosões químicas.
4. Fácil de limpar e regenerar. A superfície da malha sinterizada é lisa, os poluentes não são fáceis de aderir e podem ser facilmente regenerados por retrolavagem, limpeza química e outros métodos.
Parâmetros
|
Número do modelo |
Precisão nominal (μm) |
Precisão absoluta (μm) |
Permeabilidade aos gases (L/min · dm2 · kPa) |
Pressão de borbulhamento (pa) |
|
ADBSW1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
ADBSW2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
ADBSW5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
ADBSW10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
ADBSW15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
ADBSW20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
ADBSW25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
ADBSW30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
ADBSW40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
ADBSW50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
ADBSW70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
ADBSW100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
ADBSW150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
ADBSW200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Campos de aplicação
A malha de arame sinterizado com padrão de alta resistência à pressão 5-camada é amplamente utilizada na filtragem de líquidos e gases em petroquímica, tratamento de água, medicina, alimentos e bebidas, eletrônicos e outras indústrias, como filtragem de reagentes químicos, filtragem de óleo hidráulico, purificação de água potável, secagem por ar comprimido, etc.
Manutenção
- Inspeção regular. Verifique regularmente se a malha sinterizada está danificada ou bloqueada e substitua-a ou limpe-a a tempo.
- Retrolavagem. Para sistemas de filtração reversíveis, retrolavar regularmente para remover impurezas superficiais e profundas.
- Limpeza química. Para sujeira difícil de remover por métodos físicos, um agente de limpeza químico adequado pode ser usado para limpeza, mas deve-se observar que a escolha do agente de limpeza não deve danificar o material da malha.
- Secagem e armazenamento. Após a limpeza, certifique-se de que a malha sinterizada esteja completamente seca antes do armazenamento para evitar corrosão causada pela umidade.
Processo de manufatura
1. Seleção e preparação de materiais. Primeiro, selecione o material do fio apropriado (como aço inoxidável 304, 316L) e o diâmetro do fio de acordo com os requisitos de filtração. A abertura da malha e o número de camadas são determinados de acordo com a necessidade da aplicação final.
2. Empilhamento e disposição. As malhas de arame selecionadas de diferentes aberturas são empilhadas camada por camada na ordem projetada para garantir que cada camada esteja alinhada uniformemente. Essas cinco camadas geralmente incluem uma camada de filtro grosso, uma camada de transição intermediária e uma camada de filtro fino, cada uma das quais com uma tarefa de filtração específica.
3. Pré-prensagem. A malha multicamadas empilhada é pré-prensada por uma máquina de pré-prensagem para que se encaixe firmemente e se prepare para a sinterização subsequente.
4. Sinterização em alta temperatura. A etapa mais crítica é colocar a malha pré-prensada em um forno de sinterização e sinterizá-la em alta temperatura (geralmente acima de 1000 graus). Durante este processo, os pontos de contato entre as malhas de arame derretem, esfriam e solidificam para formar uma estrutura geral sólida, mantendo a abertura da malha.
5. Resfriamento e pós-processamento. Após a sinterização, o produto precisa ser resfriado lentamente para evitar deformação, e o corte necessário, processamento de aresta e inspeção de qualidade são realizados.
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