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Feltro de fibra de titânio sinterizado personalizado industrial

O feltro de fibra de titânio sinterizado personalizado industrial é um material poroso feito de fibra de titânio metálico por meio de um processo especial. O próprio metal titânio tem resistência à corrosão extremamente forte e pode permanecer estável em uma variedade de soluções ácidas, alcalinas e salinas. Portanto, o feltro de fibra de titânio sinterizado é adequado para ambientes altamente corrosivos, como indústria química, engenharia marítima e outros campos.

Feltro de fibra de titânio sinterizado personalizado industrial

O feltro de fibra de titânio sinterizado personalizado industrial é um material poroso feito de fibra de titânio metálico por meio de um processo especial. O próprio metal titânio tem resistência à corrosão extremamente forte e pode permanecer estável em uma variedade de soluções ácidas, alcalinas e salinas. Portanto, o feltro de fibra de titânio sinterizado é adequado para ambientes altamente corrosivos, como indústria química, engenharia marítima e outros campos. Devido à sua estrutura de fibra e porosidade exclusivas, o feltro de fibra de titânio sinterizado pode ser usado para filtragem precisa de líquidos ou gases, removendo efetivamente partículas minúsculas, e tem alta eficiência de filtragem e longa vida útil.

 

O feltro de fibra de titânio sinterizado tem uma ampla gama de aplicações, incluindo, mas não se limitando a filtragem química, tratamento de água, purificação de ar, filtragem de gases de alta temperatura, biomedicina, aeroespacial e alguns campos de fabricação de ponta.

 

Material Propriedades

O feltro de fibra de titânio sinterizado industrialmente personalizado possui uma série de excelentes propriedades físicas e químicas.

1. Resistência à corrosão

No ambiente natural, uma densa película de óxido se formará rapidamente na superfície do titânio para evitar novas reações de oxidação, mostrando assim uma resistência extremamente alta à corrosão em vários ambientes extremos, como ácidos fortes, álcalis fortes e água salgada.

2. Alta resistência e baixa densidade

A resistência do titânio é semelhante à do aço inoxidável, mas sua densidade é apenas cerca de 60% da do aço inoxidável, o que permite que o feltro de fibra de titânio sinterizado forneça suporte mecânico suficiente, mantendo suas características de leveza.

3. Porosidade e desempenho de filtração

As lacunas entre as fibras e a estrutura microporosa formada durante o processo de sinterização conferem-lhe boa permeabilidade ao ar e eficiência de filtração, tornando-o particularmente adequado para aplicações de filtração de precisão.

4. Estabilidade térmica e condutividade térmica

O titânio pode suportar altas temperaturas de operação sem alterações significativas de desempenho e possui boa condutividade térmica, tornando-o adequado para uso como meio de troca de calor ou material de filtração de alta temperatura.

5. Biocompatibilidade

Os materiais de titânio não têm efeitos colaterais tóxicos no corpo humano e não causarão reações de rejeição imunológica. Eles são um dos materiais indispensáveis ​​no campo biomédico.

 

Parâmetros

Alta porosidade

60-70%

Grossura

{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm

Equivalente de diâmetro médio

30-60μm

Tamanho

5x5cm, 10x10cm e 20x20cm

Pode ser personalizado.

 

Baixa porosidade

50-60%

Grossura

{{0}}.25, 0.40, 0,6, 0,8 mm

Diâmetro médio equivalente

30-60μm

Tamanho

5x5cm, 10x10cm e 20x20cm

Pode ser personalizado.

 

Aplicativo

O feltro de fibra de titânio sinterizado personalizado industrialmente desempenha um papel importante em muitos campos.

1. Indústrias químicas e petroquímicas

Como meio filtrante de alta eficiência, é usado para tratar gases e líquidos corrosivos ou de alta temperatura, remover impurezas com eficácia e prolongar a vida útil do equipamento.

2. Tecnologia de tratamento de água

Na dessalinização de água do mar e no tratamento de águas residuais industriais, sua alta resistência à corrosão e precisão de filtragem são usadas para obter uma purificação eficiente.

3. Purificação do ar

Nas indústrias de semicondutores, farmacêutica, alimentícia e outras, ele é usado para capturar pequenas partículas e microrganismos para manter um alto nível de limpeza do ambiente de produção.

4. Biomedicina

Como material de envoltório para implantes ou componente de órgãos artificiais, ele utiliza sua biocompatibilidade e boas propriedades mecânicas.

5. Energia e proteção ambiental

Em células de combustível e sistemas de utilização de energia solar térmica, ele é usado como meio de troca de calor ou membrana de separação de gases para melhorar a eficiência de conversão de energia.

6. Aeroespacial

Devido ao seu peso leve, alta resistência e alta resistência à temperatura, é usado em componentes de motores, materiais de isolamento térmico, etc.

 

Processo de preparação

O processo de produção do feltro de fibra de titânio sinterizado personalizado industrialmente envolve várias etapas precisas, incluindo principalmente a seleção da matéria-prima, a preparação da fibra, a moldagem estrutural, o tratamento de sinterização e o pós-processamento.

1. Seleção de matéria-prima e preparação de fibra. Selecione matérias-primas de titânio com alta pureza e poucas impurezas e faça fibras contínuas de titânio por meio de fundição, trefilagem e outros processos. O diâmetro e comprimento da fibra podem ser customizados de acordo com a necessidade do produto final.

2. Conformação estrutural. As fibras de titânio são dispostas na estrutura tridimensional necessária por tecelagem, colocação de tecido não tecido ou outros métodos. Este processo afeta diretamente a porosidade, resistência e precisão de filtração do produto acabado.

3. Tratamento de sinterização. A estrutura de fibra formada é aquecida a uma certa temperatura em um vácuo ou atmosfera protetora para permitir a ligação metalúrgica entre as fibras para formar uma estrutura porosa estável. As condições de sinterização (como temperatura, tempo e pressão) precisam ser controladas com precisão para atingir um equilíbrio de desempenho ideal.

4. Pós-processamento. Inclui etapas como limpeza e tratamento superficial para remover impurezas que possam ser geradas durante o processo de sinterização e ajustar as propriedades superficiais de acordo com os requisitos da aplicação, como aumentar a hidrofilicidade ou hidrofobicidade.

 

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