Filtro de saco de estrutura simples de filtragem de líquidos

O filtro de mangas de estrutura simples para filtragem de líquidos usa o material poroso da bolsa de filtro. Quando o líquido contendo impurezas passa, as partículas sólidas do líquido ficam presas na bolsa do filtro, purificando assim o líquido.

 

Estrutura de projeto

1. Recipiente de filtro

O recipiente do filtro é a parte principal do filtro de mangas de estrutura simples para filtração de líquidos. Não é apenas o alojamento da bolsa filtrante, mas também a base para o funcionamento estável de todo o sistema de filtração. O recipiente geralmente é feito de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável e aço carbono, para atender aos requisitos de compatibilidade química de diferentes meios. O projeto do contêiner precisa considerar o volume, a resistência, a conveniência de limpeza e o método de instalação. Os formatos comuns são cilíndricos e quadrados, e a parte superior é permanentemente coberta por uma tampa de abertura rápida para facilitar a troca da bolsa filtrante e a limpeza interna.

2. Cesta de apoio

A cesta de rede de suporte está localizada dentro do recipiente e sua principal função é fornecer um suporte estável para a bolsa filtrante, garantir que a bolsa filtrante não desmorone nas condições de trabalho e, ao mesmo tempo, promover a distribuição uniforme do líquido para melhorar eficiência de filtração. A cesta de rede geralmente é tecida com tela de arame de metal e o tamanho da malha deve ser menor que a abertura da bolsa de filtro para evitar a queda de impurezas ao substituir a bolsa de filtro. A borda da cesta de rede é projetada com um anel de fixação ou gancho, que coopera com a tipoia ou boca do anel do saco de filtro para garantir que o saco de filtro esteja firmemente instalado.

3. Saco de filtro

A bolsa de filtro é o componente principal do filtro de bolsa de estrutura simples para filtragem de líquidos, e seu material e tamanho dos poros determinam diretamente a precisão da filtragem e a faixa de aplicação. Os materiais de saco de filtro comumente usados ​​incluem polipropileno (PP), poliéster (PET), náilon (NYLON), politetrafluoroetileno (PTFE), etc. Cada material tem sua própria resistência específica à temperatura, estabilidade química e desempenho de filtração. A estrutura da bolsa filtrante é maioritariamente cilíndrica, com uma extremidade fechada e a outra aberta com anéis ou cordas para fácil fixação. De acordo com os requisitos de filtração, o grau de filtração da bolsa filtrante pode variar de nível de mícron a dezenas de mícrons.

 

Parâmetros

Padrão de flange	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Conexões	Rosca, Flange, Braçadeira
Especificação de saída de drenagem	1/4
Precisão de filtragem	0.5 - 800 μm
Pressão de projeto	{{0}}.6 - 1,0 MPa
Temperatura de design	90 graus para saco de filtro PP, 130 graus para saco de filtro PE, 240 graus para saco de filtro PTFE
Tratamento da superfície	Jateamento de areia, polimento
Material de habitação	20#, 304, 316L, 2205/2507, titânio
Material da junta de vedação	Sílica gel, NBR, PTFE
Material do saco de filtro	Poliéster, polipropileno, náilon, PTFE, fibra de vidro

 

Princípio de trabalho

O líquido a ser filtrado entra pela entrada na parte superior ou lateral do recipiente, o líquido passa pela bolsa filtrante sob a ação da gravidade (ou pela pressão da bomba), partículas sólidas ou impurezas ficam retidas pela bolsa filtrante, e o o líquido limpo passa pelo material do filtro e flui pela saída inferior ou lateral. À medida que o tempo de filtração aumenta, as impurezas se acumulam gradualmente na superfície e dentro da bolsa filtrante, resultando em um aumento na diferença de pressão e uma diminuição na taxa de filtração. Neste momento, o saco de filtro precisa ser substituído ou limpo.

 

Seleção de materiais

- Polipropileno (PP). Resistente a ácidos e álcalis, baixo custo, adequado para filtração da maioria dos produtos químicos inorgânicos.

- Poliéster (PET). Melhor resistência à temperatura que o PP, alta resistência mecânica, adequada para indústrias de alimentos e bebidas.

- Náilon (NYLON). Boa resistência ao desgaste e elasticidade, adequada para filtração de líquidos contendo manchas de óleo.

- Politetrafluoretileno (PTFE). Estabilidade química e resistência à temperatura extremamente altas, quase isentas de qualquer ataque químico, adequadas para ambientes ácidos e alcalinos fortes e de alta temperatura.

 

Campo de aplicação

- Indústria química. Filtragem de matérias-primas, purificação de produtos acabados, como revestimentos, resinas, solventes, etc.

- Alimentos e Bebidas. Filtração clara de xaropes, álcool, sucos de frutas e água potável.

- Indústria farmacêutica. Remoção de impurezas da solução e extrato original do medicamento para garantir a pureza do medicamento.

- Tratamento de água. Remoção de sólidos suspensos em águas subterrâneas, circulação de água de resfriamento e pré-tratamento de águas residuais.

- Galvanoplastia eletrônica. Purificação da solução de galvanoplastia e solução de gravação para evitar que impurezas afetem a qualidade do produto.

 

Manutenção

1. Inspeção regular. Monitore a queda de pressão do filtro. Quando a diferença de pressão exceder o valor projetado, a bolsa do filtro deve ser substituída ou limpa a tempo.

2. Limpeza correta. Escolha o método de limpeza adequado de acordo com o material da bolsa filtrante para evitar o uso de agentes de limpeza químicos que podem danificar a bolsa filtrante.

3. Substituição do saco de filtro. Troque a bolsa filtrante regularmente, a frequência depende do grau de contaminação do meio filtrante e dos requisitos de filtração. Preste atenção à vedação ao substituir para evitar vazamentos.

4. Manutenção de equipamentos. Verifique regularmente a integridade dos recipientes do filtro, cestos de suporte e outros componentes e repare ou substitua as peças danificadas em tempo hábil.

5. Gerenciamento de registros. Estabeleça registros de uso, manutenção e substituição de filtros para ajudar a avaliar a eficiência da filtragem e otimizar os cronogramas de manutenção.

 

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores ou temporizadores de diferença de pressão. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

 

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