Filtro de folha de design vertical para remoção de escória vibratória

O filtro de folhas de design vertical para remoção de escória vibratória é um tipo de equipamento de separação que é amplamente utilizado em muitos campos industriais, especialmente nas indústrias de processamento de petróleo, química, farmacêutica e alimentícia. É favorecido por sua capacidade de filtração eficiente, fácil operação e custo operacional relativamente baixo. Ele pode filtrar sem o uso de pano de filtro e papel de filtro através do design vertical de remoção de escória vibratória, o que ajuda a reduzir o custo de filtração. Pode alcançar uma operação totalmente hermética, reduzir a perda de material e é ecologicamente correto.

 

O filtro de folhas de design vertical para remoção de escória vibratória consiste em vários componentes principais: um corpo do tanque, folhas de filtro, sistema de descarga de vibração, sistema de descarga de líquido e um sistema de acionamento e controle.

- Corpo do tanque: Normalmente de desenho cilíndrico vertical, contém o líquido a ser filtrado e acomoda as folhas do filtro.

- Folhas Filtrantes: São o coração do processo de filtração, consistindo em uma série de telas metálicas alinhadas em paralelo, geralmente feitas de aço inoxidável por sua excelente resistência à corrosão.

- Sistema de Descarga Vibratória: Localizado na parte inferior ou lateral do filtro, este sistema auxilia na remoção de partículas sólidas que obstruem as telas do filtro.

- Sistema de Descarga de Líquido: Composto por tubos e válvulas, garante a remoção do líquido filtrado com sucesso.

- Sistema de acionamento e controle: Muitas vezes incluindo motores, rodas excêntricas ou vibradores, este sistema gerencia todo o processo de filtração.

 

Parâmetros

Pressão de trabalho: {{0}}.1 ~ 0,4 Mpa

Temperatura operacional: Menor ou igual a 150 graus

Área de filtro: 4 ~ 80 m²

 

Modelo	Área de filtragem (m2)	Diâmetro do cilindro (mm)	Entrada	Tomada	Porta de transbordamento	Saída de escória (mm)	Altura (mm)	Peso (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Princípio de trabalho

Durante a operação, o líquido a ser tratado entra pela parte superior do filtro de folhas e passa pelas folhas do filtro. As partículas sólidas ficam presas na superfície das folhas do filtro, formando um bolo, enquanto o líquido limpo flui através dos poros do filtro, conseguindo a separação sólido-líquido. À medida que a filtração avança, mais sólidos se acumulam nas superfícies do filtro, reduzindo potencialmente a eficiência da filtração. O sistema de descarga vibratória é então ativado para sacudir a torta das folhas do filtro, que então cai no fundo do filtro para ser removida.

 

Recursos operacionais

1. Não há necessidade de pano de filtro ou papel. Os filtros de folhas não requerem meios filtrantes tradicionais, como tecido ou papel, reduzindo os custos associados à troca desses materiais e minimizando o tempo de inatividade.

2. Operação totalmente fechada. Eles oferecem operação totalmente fechada, prevenindo efetivamente vazamentos e contaminação ambiental, protegendo ao mesmo tempo a saúde dos operadores.

3. Alto grau de automação. Equipados com sistemas de controle automático, podem realizar automaticamente processos como filtração, limpeza e descarga de torta, reduzindo a intensidade do trabalho.

4. Capacidade de operação contínua. Projetados para serviço contínuo, eles melhoram a eficiência da produção.

5. Baixo consumo de energia. Em comparação com outros tipos de filtros, os filtros de folhas operam com custos de energia mais baixos devido ao seu design exclusivo.

 

Áreas de aplicação

A faixa de aplicação do projeto vertical de remoção vibratória de escória é ampla, incluindo:

1. Indústria petrolífera. Para filtração de clarificação de óleos comestíveis, gorduras animais, óleos vegetais e remoção de impurezas de ácidos graxos e ceras.

2. Indústria Química. Para separação sólido-líquido em processos como clarificação, cristalização e remoção de impurezas.

3. Indústria Farmacêutica. Para separação de ingredientes ativos e clarificação de soluções durante a produção de medicamentos.

4. Indústria Alimentar. Para filtração de clarificação de xaropes, sucos de frutas, bebidas, etc.

 

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores de diferença de pressão ou temporizadores. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

 

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