Carcaça de filtro multi-saco de abertura rápida

A carcaça do filtro de mangas múltiplas de abertura rápida foi projetada para aplicações industriais que exigem substituição frequente de mangas de filtro e têm requisitos rigorosos de eficiência de filtração. Ele integra estrutura inovadora de abertura rápida e tecnologia de filtração paralela de vários sacos, que é amplamente utilizada no tratamento de filtração de líquidos em petróleo, produtos químicos, farmacêuticos, alimentos, proteção ambiental e outros campos.

Composição da estrutura

A caixa do filtro multi-saco de abertura rápida é composta principalmente pelas seguintes peças:

1. Habitação. Geralmente feito de aço inoxidável de alta qualidade (por exemplo, 304 ou 316L) para garantir resistência à corrosão e desempenho a longo prazo. A carcaça foi projetada para ser robusta e capaz de suportar certas pressões de trabalho, e o espaço interno é otimizado para acomodar vários sacos de filtro.

2. Mecanismo de abertura rápida. Este é o design central deste tipo de filtro. Geralmente, a tampa superior pode ser aberta e fechada rapidamente agitando o eixo de transmissão de fechamento rápido ou usando outros dispositivos de abertura e fechamento rápido (como fivelas e cabides), sem o uso de ferramentas. Isso simplifica muito o processo de substituição da bolsa filtrante.

3. Estrutura de suporte do saco de filtro. Localizado na carcaça, é utilizado para fixar e apoiar múltiplas bolsas filtrantes para garantir que as bolsas filtrantes sejam tensionadas uniformemente durante o processo de filtração e não se deformem, ao mesmo tempo que facilita a carga e descarga das bolsas filtrantes.

4. As bolsas filtrantes são meios filtrantes. De acordo com a natureza do líquido a ser manuseado e os requisitos de precisão de filtração, são selecionados sacos filtrantes de diferentes materiais e tamanhos de poros, como polipropileno, náilon, PVDF, etc. para aumentar a área de filtração e a capacidade de processamento.

5. Tubulações de entrada e saída. Conecte tubulações de processo externas para obter entrada e saída de líquido, geralmente projetadas com conexões de flange para fácil instalação e vedação.

6. Válvula de escape. Localizado na parte superior, serve para descarregar a pressão do gás que pode ser gerada quando a tampa superior é aberta para garantir um funcionamento seguro.

Princípio de trabalho

O fluxo de trabalho da caixa do filtro de mangas múltiplas de abertura rápida é aproximadamente o seguinte:

1. Estágio de pré-filtração. O líquido a ser tratado entra na entrada do filtro através de uma bomba ou outro meio de transporte.

2. Filtração do corpo principal. Quando o líquido passa pela bolsa de filtro, partículas sólidas ou impurezas ficam presas na superfície ou dentro da bolsa de filtro, e o líquido limpo continua a fluir para a saída através da bolsa de filtro.

3. Substituição do saco de filtro. Quando a bolsa filtrante estiver bloqueada até certo ponto, afetando a eficiência da filtração ou atingindo um ciclo de substituição predeterminado, abra rapidamente a tampa superior através do mecanismo de abertura rápida e remova a bolsa filtrante bloqueada para limpeza ou substituição.

4. Remontagem. Após recolocar a bolsa filtrante, feche a tampa superior, todo o processo não requer ferramentas complexas e a operação é simples e rápida.

Parâmetros

Padrão de flange	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Conexões	Rosca, Flange, Braçadeira
Especificação de saída de drenagem	1/4
Precisão de filtragem	0.5 - 800 μm
Pressão de projeto	{{0}}.6 - 1,0 MPa
Temperatura de design	90 graus para saco de filtro PP, 130 graus para saco de filtro PE, 240 graus para saco de filtro PTFE
Tratamento da superfície	Jateamento de areia, polimento
Material de habitação	20#, 304, 316L, 2205/2507, titânio
Material da junta de vedação	Sílica gel, NBR, PTFE
Material do saco de filtro	Poliéster, polipropileno, náilon, PTFE, fibra de vidro

Recurso& vantagem

1. Filtragem de alta eficiência. O design paralelo de vários sacos aumenta a área de filtração, que pode lidar com líquidos de grande fluxo e melhorar a eficiência da filtração.

2. Manutenção rápida. O design exclusivo de abertura rápida torna a substituição da bolsa filtrante extremamente rápida, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção.

3. Alta flexibilidade. Bolsas filtrantes de diferentes materiais e precisão podem ser selecionadas de acordo com as necessidades reais para se adaptar a uma variedade de requisitos de filtração.

4. Fácil de operar. Nenhuma habilidade profissional é necessária e os operadores em geral podem substituir facilmente a bolsa filtrante, reduzindo os custos de mão de obra.

5. Durabilidade. O invólucro de aço inoxidável e os componentes internos são resistentes à corrosão e têm uma longa vida útil.

6. Seguro e confiável. O design do mecanismo de equilíbrio de mola e da válvula de escape garante a segurança do processo de operação.

Aplicativo

1. Indústria petroquímica. Filtração de impurezas no processo de refino de processamento de petróleo bruto, lubrificantes, combustíveis, etc.

2. Indústria química. Filtração de produtos químicos, solventes, revestimentos, etc. para remover impurezas no processo de produção.

3. Alimentos e Bebidas. Clarificação e filtração de cervejas, bebidas, óleos comestíveis, etc. para garantir a qualidade do produto.

4. Indústria farmacêutica. Esterilização e filtração de líquidos e preparações farmacêuticas, de acordo com as normas GMP.

5. Tratamento de água de proteção ambiental. Purificação de águas residuais industriais e circulação de água de resfriamento para remover sólidos suspensos e partículas.

Operação e manutenção

1. Inspeção regular. Verifique regularmente se a carcaça está vazando, se o saco do filtro está danificado e substitua as peças danificadas a tempo.

2. Gerenciamento da bolsa filtrante. Desenvolva um plano razoável de substituição da bolsa de filtro de acordo com a situação de produção e registre o ciclo de vida e o efeito da bolsa de filtro.

3. Limpeza e manutenção. A limpeza da bolsa filtrante deve seguir procedimentos de limpeza específicos para evitar o uso de agentes de limpeza que danifiquem o material da bolsa filtrante.

4. Operação segura. Certifique-se de que o sistema foi totalmente despressurizado antes da operação e siga todos os procedimentos operacionais seguros.

Perguntas frequentes

1. P: Qual é a função de um filtro?

R: A principal função de um filtro é remover partículas sólidas, impurezas e substâncias nocivas de líquidos ou gases, a fim de obter purificação, clarificação e proteção do equipamento.

2. P: Como escolher um filtro adequado?

R: Ao escolher um filtro, fatores como as propriedades do material a ser filtrado (por exemplo, viscosidade, temperatura, corrosão), precisão de filtração necessária, capacidade de processamento, pressão operacional e meio, bem como o tipo, material, tamanho e método de instalação do filtro deve ser considerado.

3. P: Qual é o princípio de funcionamento de um filtro?

R: O princípio de funcionamento de um filtro depende principalmente de triagem física, interceptação profunda, absorção ou reações químicas para remover impurezas ou componentes prejudiciais do material que está sendo filtrado.

4. P: Como manter e cuidar de um filtro?

R: A manutenção dos filtros inclui limpeza regular ou substituição dos elementos filtrantes, inspeção de vedações e fixadores, manutenção da pressão operacional estável e prevenção de sobrecarga. Métodos específicos devem ser consultados no manual de instruções e nos guias de manutenção do filtro.

5. P: Qual é a vida útil de um filtro?

R: A vida útil de um filtro depende de seu ambiente de trabalho, volume de processamento e precisão de filtragem. Geralmente, quando a queda de pressão do filtro atinge um determinado valor ou o efeito de filtração diminui significativamente, ele precisa ser substituído ou limpo.

6. P: O que deve ser prestado atenção durante a instalação do filtro?

R: Durante a instalação do filtro, deve-se prestar atenção à direcionalidade, garantindo que o fluido entre e saia pelas portas corretas. Além disso, o sistema de tubulação deve ser limpo antes da instalação e o filtro deve ser firmemente fixado e vedado conforme exigido pelas instruções.

7. P: Qual é o ciclo de substituição dos filtros?

R: O ciclo de substituição dos filtros depende das condições de trabalho e dos requisitos de filtração, e geralmente é indicado por indicadores ou temporizadores de diferença de pressão. Quando a queda de pressão do filtro atingir o valor definido ou o efeito de filtração diminuir, ele deverá ser substituído em tempo hábil.

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