Rede de arame aglomerada de grande fluxo de baixa resistência

A tela de arame sinterizada de grande fluxo e baixa resistência é um material de filtro poroso feito de malhas metálicas de alta área de abertura como camada de suporte e camada de filtro sobreposta por um processo específico. Possui características de alta permeabilidade ao ar, baixa resistência e grande fluxo.

 

É formado por uma estrutura de alta resistência mecânica e rigidez geral por meio de um processo de fabricação especial, combinado com múltiplas camadas de tela metálica trançada. Esta malha sinterizada não só tem um bom desempenho em eficiência de filtração, mas também realiza uma grande capacidade de filtração de taxa de fluxo, mantendo baixa resistência.

 

Estrutura e processo de fabricação

A tela de arame sinterizada de grande fluxo e baixa resistência é feita de tela de arame tecida de metal multicamadas por meio de processos especiais de prensagem de laminação e sinterização a vácuo. Essas malhas de arame são geralmente feitas de aço inoxidável ou outros metais resistentes à corrosão, e os orifícios de cada camada de malha de arame são escalonados para formar uma estrutura de filtração uniforme e ideal.

No processo de fabricação, várias camadas de tela de arame são empilhadas em uma determinada ordem e, em seguida, as camadas são firmemente unidas por sinterização em alta temperatura. O processo de sinterização é geralmente realizado em ambiente de vácuo para garantir uma boa ligação entre as camadas metálicas, evitando oxidação e outras possíveis contaminações.

 

Características

1. Baixa resistência

Devido à alta porosidade da malha sinterizada, a resistência da passagem do fluido é pequena, o que é especialmente importante para situações onde é necessária a passagem de uma grande quantidade de fluido.

2. Grande fluxo

A estrutura de poros da malha sinterizada permite a passagem de uma grande quantidade de fluido, melhorando a eficiência da filtração e tornando-a adequada para aplicações que requerem processamento rápido de grandes quantidades de fluido.

3. Alta resistência mecânica

A estrutura da tela metálica multicamadas faz com que a tela sinterizada tenha alta resistência mecânica e resistência à compressão, capaz de suportar maiores forças de pressão e impacto.

4. Resistência a altas temperaturas

A tela de arame sinterizada pode ser utilizada em ambientes de alta temperatura e sua resistência à temperatura depende do material metálico utilizado. Geralmente pode operar na faixa de temperatura de -200 graus a 600 graus.

5. Resistência à corrosão

A malha de arame sinterizada feita de materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável, tem boa resistência à corrosão e é adequada para ambientes corrosivos, como produtos químicos e petróleo.

6. Precisão de filtragem

A precisão da filtragem da malha de arame sinterizada pode ser alcançada ajustando o número de camadas e a abertura da malha para atender aos diferentes requisitos de filtragem.

7. Fácil de processar

A tela de arame sinterizado tem boa usinabilidade e pode ser moldada por corte, dobra, etc., para se adaptar a diferentes requisitos de instalação e uso.

 

Campo de aplicação

As malhas de arame sinterizadas de baixo fluxo e grande fluxo são amplamente utilizadas nos seguintes campos:

1. Petroquímica

Usado para filtrar líquidos e gases corrosivos em altas temperaturas e pressões.

2. Alimentos e bebidas

Usado para filtrar alimentos líquidos, como óleo de cozinha, suco de frutas, cerveja, etc.

3. Higiene médica

Usado para filtrar fluidos biológicos, como remédios e sangue.

4. Tratamento de água

Usado para filtrar águas residuais, água potável, etc., para remover sólidos suspensos e microorganismos.

5. Indústria eletrônica

Usado para filtrar produtos químicos eletrônicos, como soluções de gravação, soluções de galvanoplastia, etc.

6. Indústria automotiva

Usado para filtrar óleo de motor, fluido de freio, etc.

 

Parâmetros

Precisão nominal (μm)	Pressão do ponto borbulhante (Pa±10%)	Permeabilidade (L/min · Dm2 ±20%)	Grossura (milímetros)	Taxa de abertura (%)	Porosidade (%)
2	5200	300	1.5	4.2	50.3
5	3500	390		4.0	47.5
10	2800	560		8.8	48.0
15	2650	650		12.4	47.8
20	2000	1160		13.5	47.5
25	1680	1250		13.0	49.0
30	1350	1700		16.6	47.5
40	1200	2950		11.2	52.5
50	1100	3200		15.2	52.5
75	850	3300		36.0	52.0
100	650	3520		39.0	50.0

 

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